Cable Mineral Aislado Resistente al Fuego 0.6/1kV BTTRZ Cable Mineral Aislado

BTTRZ es un cable de alimentación de baja tensión con aislamiento mineral y cubierta de cobre, que se utiliza normalmente en circuitos de seguridad vitales resistentes al fuego. Está diseñado específicamente para alimentadores críticos de baja tensión en edificios e infraestructuras, cumpliendo los requisitos del proyecto en cuanto a integridad del circuito, durabilidad y mayor seguridad de evacuación.

• Cuando la normativa exige que los circuitos funcionen en condiciones de temperatura extremas, elija un cable diseñado para sobrevivir, no solo para funcionar. Los cables con aislamiento mineral BTTRZ están diseñados para sistemas de alimentación de emergencia y de seguridad vital, proporcionando alimentación de baja tensión fiable a líneas críticas en edificios de gran altura, edificios públicos e infraestructuras de transporte.

BTTRZ se suministra normalmente como un cable de alimentación con aislamiento mineral (MI) con una capa de aislamiento mineral inorgánico dentro de su cubierta de cobre. Dependiendo de las normas aplicables, muchas configuraciones de proyectos también incluyen una capa exterior de bajo humo y sin halógenos para facilitar la identificación de las líneas, la manipulación y mejorar el rendimiento en espacios públicos cerrados. En comparación con los cables con aislamiento de polímero estándar, la construcción MI se utiliza normalmente en circuitos con mayores requisitos de seguridad debido a su superior resistencia al fuego y fiabilidad de la línea.

• Tensión nominal típica: 0,6/1 kV (dependiendo del proyecto)
• Aplicaciones típicas: Alimentadores de emergencia y circuitos críticos de baja tensión
• Reglas de selección: Cumplir los requisitos de aceptación especificados en el Cuadro de Cantidades (BOQ) (resistencia al fuego, requisitos de protección contra el humo, clasificación de la línea y documentación)

• Aplicaciones típicas de seguridad vital y emergencia
• Alimentadores de bombas contra incendios y suministro de energía a bombas de rociadores
• Ventiladores de extracción de humos, ventiladores de refuerzo de escaleras y sistemas de extracción de humos
• Iluminación de emergencia, suministro de energía para rutas de evacuación y montantes de distribución críticos
• Suministro de energía a salas de control de incendios y circuitos de monitorización críticos
• Hospitales, centros de control e instalaciones críticas que requieren cableado de emergencia fiable
• Subterráneos, túneles, aeropuertos y centros de transporte con estrictos requisitos de cables resistentes al fuego
• Edificios públicos donde la selección de cables está determinada por la densidad de las líneas y la seguridad de evacuación

• Conductor: Cobre
• Aislamiento primario: Aislamiento mineral inorgánico
• Cubierta: Cubierta de cobre (dependiendo de la construcción específica)
• Capa exterior: Opcional, normalmente utilizada para el tratamiento de bajo humo y los requisitos de identificación (dependiendo del proyecto)
• Armadura: Normalmente no se requiere debido a la protección de la cubierta; se puede utilizar protección externa dependiendo del diseño de la línea.
• Tipo de cable: Cable de alimentación de baja tensión resistente al fuego tipo MI para instalaciones fijas

1. Preparación del conductor
   El conductor de cobre se trata para cumplir los requisitos de resistencia y dimensionales.
2. Llenado y compactación del aislamiento mineral
   El material de aislamiento mineral inorgánico se rellena alrededor del conductor y se compacta para formar el sistema de aislamiento primario.
3. Formación de la cubierta de cobre
   Se forma una cubierta de cobre alrededor de los cables centrales aislados para proporcionar contención, protección y estabilidad.
4. Estabilización y control de dimensiones
   El cable se estabiliza y se controla dimensionalmente para garantizar un rendimiento eléctrico y un funcionamiento de la instalación constantes.
5. Recubrimiento de la capa exterior (si se especifica)
   Se puede aplicar una capa exterior para mejorar la resistencia a la abrasión, facilitar la identificación y mejorar la idoneidad del cableado.
6. Verificación rutinaria
   Las comprobaciones comunes incluyen la resistencia del conductor, las pruebas eléctricas de acuerdo con las normas requeridas, las comprobaciones de continuidad de la cubierta, las inspecciones dimensionales y la verificación visual de las marcas.

• 1C / 2C / 3C / 4C / 5C (Dependiendo del proyecto)

• 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240

• 1C x 6
• 1C x 10
• 1C x 16
• 1C x 25
• 2C x 2.5
• 2C x 4
• 2C x 6
• 3C x 2.5
• 3C x 4
• 3C x 6
• 4C x 10
• 4C x 16
• 4C x 25
• 5C x 10
• 5C x 16
• 5C x 25

1. Confirmar los requisitos de resistencia al fuego y los criterios de aceptación requeridos (tiempo/clasificación de resistencia al fuego y métodos de ensayo)
2. Confirmar la tensión nominal y la configuración del sistema
3. Basado en el diseño del circuito Seleccione el número de conductores para la disposición del conductor neutro/protector.
4. Seleccione la sección transversal en función de la carga, la longitud de la línea, la caída de tensión admisible y las condiciones de instalación.
5. Confirmar el entorno de la línea (pozo, túnel, pasillo, sala de equipos) y si se requiere una capa exterior.
6. Confirmar el kit de terminación y los requisitos de accesorios para cables con cubierta de cobre MI.
7. Planificar la longitud para minimizar las uniones en las líneas críticas y mejorar la eficiencia de la puesta en marcha.
8. Confirmar los documentos necesarios para la aprobación, la inspección y la entrega.