Odporny na ogień kabel izolowany minerałowo 0,6/1kV BTTRZ

BTTRZ to kabel z izolacją mineralną i miedzianym płaszczem niskiego napięcia, zwykle stosowany w obwodach bezpieczeństwa pożarowego. Jest specjalnie zaprojektowany do krytycznych linii zasilających niskiego napięcia w budynkach i infrastrukturze, spełniając wymagania projektowe dotyczące integralności obwodów, trwałości i zwiększonego bezpieczeństwa ewakuacji.

• Gdy przepisy wymagają, aby obwody działały w ekstremalnych warunkach temperaturowych, wybierz kabel zaprojektowany do przetrwania, a nie tylko do działania. Kable z izolacją mineralną BTTRZ są przeznaczone do systemów zasilania awaryjnego i bezpieczeństwa pożarowego, zapewniając niezawodne zasilanie niskiego napięcia krytycznych linii w wieżowcach, budynkach użyteczności publicznej i infrastrukturze transportowej.

BTTRZ jest zwykle dostarczany jako kabel zasilający z izolacją mineralną (MI) z nieorganiczną warstwą izolacyjną mineralną wewnątrz miedzianego płaszcza. W zależności od obowiązujących norm, wiele konfiguracji projektowych obejmuje również zewnętrzną warstwę bezhalogenową o niskiej emisji dymu, ułatwiającą identyfikację linii, obsługę i poprawiającą działanie w zamkniętych przestrzeniach publicznych. W porównaniu ze standardowymi kablami z izolacją polimerową, konstrukcja MI jest zwykle stosowana w obwodach o wyższych wymaganiach bezpieczeństwa ze względu na jej doskonałą odporność na ogień i niezawodność linii.

• Typowe napięcie znamionowe: 0,6/1 kV (w zależności od projektu)
• Typowe zastosowania: Zasilacze awaryjne i krytyczne obwody niskiego napięcia
• Zasady doboru: Spełniają wymagania akceptacyjne określone w zestawieniu ilościowym (BOQ) (odporność na ogień, wymagania dotyczące ochrony przed dymem, obciążenie linii i dokumentacja)

• Typowe zastosowania w zakresie bezpieczeństwa pożarowego i awaryjnego
• Zasilacze pomp pożarniczych i zasilanie pomp tryskaczowych
• Wentylatory wyciągowe dymu, wentylatory wspomagające w klatkach schodowych i systemy oddymiania
• Oświetlenie awaryjne, zasilanie tras ewakuacyjnych i krytyczne piony dystrybucyjne
• Zasilanie centrali pożarowej i krytyczne obwody monitoringu
• Szpitale, centra kontroli i krytyczne obiekty wymagające niezawodnego okablowania awaryjnego
• Metro, tunele, lotniska i węzły komunikacyjne z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi kabli ognioodpornych
• Budynki użyteczności publicznej, w których dobór kabli jest określony przez gęstość linii i bezpieczeństwo ewakuacji

• Przewodnik: Miedź
• Izolacja pierwotna: Nieorganiczna izolacja mineralna
• Płaszcz: Miedziany płaszcz (w zależności od konkretnej konstrukcji)
• Warstwa zewnętrzna: Opcjonalna, zwykle stosowana do obróbki niskodymnej i wymagań identyfikacyjnych (w zależności od projektu)
• Zbroja: Zazwyczaj nie jest wymagana ze względu na ochronę płaszcza; ochrona zewnętrzna może być stosowana w zależności od konstrukcji linii.
• Typ kabla: Kabel zasilający niskiego napięcia typu MI, ognioodporny, do instalacji stałych

1. Przygotowanie przewodnika
   Przewodnik miedziany jest poddawany obróbce w celu spełnienia wymagań dotyczących rezystancji i wymiarów.
2. Wypełnianie i zagęszczanie izolacji mineralnej
   Nieorganiczny materiał izolacyjny mineralny jest wypełniany wokół przewodnika i zagęszczany w celu utworzenia pierwotnego systemu izolacji.
3. Formowanie miedzianego płaszcza
   Miedziany płaszcz jest formowany wokół izolowanych przewodów rdzeniowych, aby zapewnić zamknięcie, ochronę i stabilność.
4. Stabilizacja i kontrola wymiarów
   Kabel jest stabilizowany i kontrolowany wymiarowo, aby zapewnić spójne parametry elektryczne i działanie instalacji.
5. Powłoka warstwy zewnętrznej (jeśli określono)
   Warstwa zewnętrzna może być nakładana w celu poprawy odporności na ścieranie, ułatwienia identyfikacji i poprawy przydatności okablowania.
6. Rutynowa weryfikacja
   Typowe kontrole obejmują rezystancję przewodnika, testy elektryczne zgodnie z wymaganymi normami, kontrole ciągłości płaszcza, inspekcje wymiarowe i weryfikację oznaczeń wizualnych.

• 1C / 2C / 3C / 4C / 5C (W zależności od projektu)

• 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240

• 1C x 6
• 1C x 10
• 1C x 16
• 1C x 25
• 2C x 2,5
• 2C x 4
• 2C x 6
• 3C x 2,5
• 3C x 4
• 3C x 6
• 4C x 10
• 4C x 16
• 4C x 25
• 5C x 10
• 5C x 16
• 5C x 25

1. Potwierdź wymagane wymagania dotyczące odporności ogniowej i kryteria akceptacji (czas/ocena odporności ogniowej i metody badań)
2. Potwierdź napięcie znamionowe i konfigurację systemu
3. Na podstawie projektu obwodu Wybierz liczbę przewodów dla układu neutralnego/ochronnego.
4. Wybierz przekrój na podstawie obciążenia, długości linii, dopuszczalnego spadku napięcia i warunków instalacji.
5. Potwierdź środowisko linii (szyb, tunel, korytarz, pomieszczenie sprzętu) i czy wymagana jest warstwa zewnętrzna.
6. Potwierdź zestaw zakończeniowy i wymagania dotyczące akcesoriów dla kabli z miedzianym płaszczem MI.
7. Zaplanuj długość, aby zminimalizować połączenia na krytycznych liniach i poprawić wydajność uruchomienia.
8. Potwierdź dokumenty wymagane do zatwierdzenia, inspekcji i dostawy.