Cavo minerale isolato resistente al fuoco 0.6/1kV BTTRZ Cavo minerale isolato

BTTRZ è un cavo di alimentazione a bassa tensione con rivestimento in rame e isolamento minerale tipicamente utilizzato in circuiti di sicurezza vitale resistenti al fuoco.È specificamente progettato per alimentatori critici a bassa tensione negli edifici e nelle infrastrutture, soddisfacendo i requisiti del progetto per l'integrità del circuito, la durata e una maggiore sicurezza di evacuazione.

• Quando le normative richiedono che i circuiti funzionino a temperature estreme, scegliete un cavo progettato per sopravvivere, non solo per funzionare.I cavi BTTRZ isolati da minerali sono progettati per l'alimentazione di emergenza e i sistemi di sicurezza della vita, che fornisce energia a bassa tensione affidabile alle linee critiche degli edifici di grandi alti, degli edifici pubblici e delle infrastrutture di trasporto.

BTTRZ è in genere fornito come cavo di alimentazione isolato da minerali (MI) con uno strato di isolamento minerale inorganico all'interno della sua guaina di rame.Molte configurazioni di progetto includono anche un sistema a basso consumo di fumo, strato esterno privo di alogeni per una più facile identificazione delle linee, una migliore manipolazione e prestazioni migliori in spazi pubblici chiusi.la costruzione MI è tipicamente utilizzata in circuiti con requisiti di sicurezza più elevati a causa della sua superiore resistenza al fuoco e affidabilità della linea.

• Tensione nominale tipica: 0,6/1 kV (a seconda del progetto)
• Applicazioni tipiche: alimentatori di emergenza e circuiti critici a bassa tensione
• Regole di selezione: soddisfare i requisiti di accettazione specificati nella bolla di quantità (BOQ) (resistenza al fuoco, requisiti di protezione contro il fumo, classificazione della linea e documentazione)

• Applicazioni tipiche di sicurezza della vita e di emergenza
• alimentatori di pompe antincendio e alimentatori di pompe sprinkler
• Ventilatori di scarico di fumo, ventilatori di risalita delle scale e sistemi di scarico di fumo
• Illuminazione di emergenza, alimentazione per le vie di evacuazione e rising di distribuzione critica
• Forniture di alimentazione e circuiti critici di controllo della sala di controllo
• Ospedali, centri di controllo e strutture critiche che richiedono un cablaggio di emergenza affidabile
• Metropoli, tunnel, aeroporti e centri di trasporto con requisiti rigorosi in materia di cavi ignifughi
• Edifici pubblici in cui la scelta dei cavi è determinata dalla densità delle linee e dalla sicurezza delle evacuazioni

• Conduttore: rame
• Isolamento primario: Isolamento minerale inorganico
• Involucro: involucro in rame (a seconda della costruzione specifica)
• Strato esterno: facoltativo, utilizzato tipicamente per il trattamento a basso livello di fumo e per i requisiti di identificazione (a seconda del progetto)
• Armatura: in genere non richiesto a causa della protezione della guaina; la protezione esterna può essere utilizzata a seconda del design della linea.
• Tipo di cavo: cavo elettrico a bassa tensione resistente al fuoco di tipo MI per impianti fissi

1. Preparazione del conduttore
   Il conduttore di rame è trattato per soddisfare i requisiti di resistenza e dimensioni.
2. Riempimento e compattazione dell'isolamento minerale
   Il materiale di isolamento minerale inorganico viene riempito intorno al conduttore e compattato per formare il sistema di isolamento primario.
3. Formazione di involucri di rame
   Un involucro di rame si forma attorno ai fili di base isolati per fornire contenimento, protezione e stabilità.
4. Stabilizzazione e controllo delle dimensioni
   Il cavo è stabilizzato e controllato dimensionalmente per garantire prestazioni elettriche e funzionamento dell'impianto coerenti.
5. Rivestimento dello strato esterno (se specificato)
   Si può applicare uno strato esterno per migliorare la resistenza all'abrasione, facilitare l'identificazione e migliorare l'idoneità del cablaggio.
6. Verifica di routine
   I controlli comuni comprendono la resistenza del conduttore, i test elettrici secondo gli standard richiesti, i controlli di continuità della guaina, le ispezioni dimensionali e la verifica della marcatura visiva.

• 1C / 2C / 3C / 4C / 5C (a seconda del progetto)

• 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240

• 1C x 6
• 1C x 10
• 1C x 16
• 1C x 25
• 2C x 2.5
• 2C x 4
• 2C x 6
• 3C x 2.5
• 3C x 4
• 3C x 6
• 4C x 10
• 4C x 16
• 4C x 25
• 5C x 10
• 5C x 16
• 5C x 25

1. Confirmare i requisiti di resistenza al fuoco e i criteri di accettazione richiesti (tempo/valorazione della resistenza al fuoco e metodi di prova)
2. Confermare la tensione nominale e la configurazione del sistema
3. Sulla base della progettazione del circuito Selezionare il numero di conduttori per la disposizione dei conduttori neutri/protettivi.
4. Selezionare la sezione trasversale in base al carico, alla lunghezza della linea, alla caduta di tensione ammissibile e alle condizioni di installazione.
5. Confirmare l'ambiente della linea (albero, galleria, corridoio, sala attrezzature) e se è necessario un strato esterno.
6. Confirmare il kit di terminazione e i requisiti relativi agli accessori per i cavi rivestiti di rame MI.
7. Pianificare la lunghezza per ridurre al minimo le giunzioni sulle linee critiche e migliorare l'efficienza di messa in servizio.
8. Confirmare i documenti richiesti per l'approvazione, l'ispezione e la consegna.