Cabo Mineral Isolado Resistente ao Fogo 0,6/1kV BTTRZ Fio Mineral Isolado

O BTTRZ é um cabo de energia de baixa tensão com revestimento de cobre, isolado por minerais, tipicamente usado em circuitos de segurança de vida resistentes a incêndio.É especificamente concebido para alimentadores críticos de baixa tensão em edifícios e infraestruturas, satisfazendo os requisitos do projeto de integridade do circuito, durabilidade e segurança de evacuação melhorada.

• Quando os regulamentos exigem que os circuitos funcionem em condições de temperatura extrema, escolha um cabo projetado para sobreviver, não apenas para funcionar.Os cabos BTTRZ isolados por minerais são projetados para sistemas de energia de emergência e segurança de vida, fornecendo energia de baixa tensão confiável para linhas críticas em edifícios altos, edifícios públicos e infraestrutura de transporte.

O BTTRZ é tipicamente fornecido como um cabo de alimentação com isolamento mineral (MI) com uma camada de isolamento mineral inorgânico dentro de sua bainha de cobre.Muitas configurações de projetos também incluem um baixo fumoComparado com os cabos normais isolados por polímero, os cabos de fibra de vidro são mais flexíveis e mais flexíveis, com uma camada externa livre de halogênio para facilitar a identificação, manuseio e melhor desempenho das linhas em espaços públicos fechados.A construção MI é tipicamente utilizada em circuitos com requisitos de segurança mais elevados devido à sua superior resistência ao fogo e confiabilidade da linha.

• Voltagem nominal típica: 0,6/1 kV (dependendo do projecto)
• Aplicações típicas: alimentadores de emergência e circuitos críticos de baixa tensão
• Regras de selecção: Cumprir os requisitos de aceitação especificados na lista de quantidades (BOQ) (resistência ao fogo, requisitos de proteção contra fumaça, classificação de linha e documentação)

• Aplicações típicas de segurança da vida e de emergência
• Alimentação de bombas de incêndio e de bombas de aspersores
• Ventiladores de escape de fumaça, ventiladores de escalas e sistemas de escape de fumaça
• Iluminação de emergência, alimentação da rota de evacuação e elevadores de distribuição críticos
• Fornecimento de energia da sala de controlo de incêndio e circuitos críticos de monitorização
• Hospitais, centros de controle e instalações críticas que necessitam de cablagem de emergência confiável
• Subterrâneos, túneis, aeroportos e centros de transporte com requisitos rigorosos de cabos resistentes ao fogo
• Edifícios públicos em que a selecção dos cabos é determinada pela densidade das linhas e pela segurança da evacuação

• Condutor: cobre
• Isolamento primário: Isolamento mineral inorgânico
• Envoltura: Envoltura de cobre (dependendo da construção específica)
• Capa externa: opcional, normalmente utilizada para requisitos de tratamento e identificação de fumaça reduzida (dependendo do projeto)
• Blindagem: geralmente não é necessária devido à proteção da bainha; proteção externa pode ser usada dependendo do projeto da linha.
• Tipo de cabo: cabo de baixa tensão resistente ao fogo do tipo MI para instalações fixas

1. Preparação do condutor
   O condutor de cobre é tratado para satisfazer os requisitos de resistência e dimensão.
2. Enchimento e compactação de isolamento mineral
   O material de isolamento mineral inorgânico é preenchido ao redor do condutor e compactado para formar o sistema de isolamento primário.
3. Formação de envelopes de cobre
   Uma bainha de cobre é formada ao redor dos fios centrais isolados para fornecer contenção, proteção e estabilidade.
4. Estabilização e controlo das dimensões
   O cabo é estabilizado e dimensionalmente controlado para assegurar um desempenho elétrico e um funcionamento da instalação consistentes.
5. Revestimento de camada externa (se especificado)
   Uma camada externa pode ser aplicada para melhorar a resistência à abrasão, facilitar a identificação e melhorar a adequação da fiação.
6. Verificação de rotina
   As verificações comuns incluem a resistência do condutor, testes elétricos de acordo com os padrões exigidos, verificações de continuidade da bainha, inspeções dimensionais e verificação de marcação visual.

• 1C / 2C / 3C / 4C / 5C (dependendo do projecto)

• 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240

• 1C x 6
• 1C x 10
• 1C x 16
• 1C x 25
• 2C x 2.5
• 2C x 4
• 2C x 6
• 3C x 2.5
• 3C x 4
• 3C x 6
• 4C x 10
• 4C x 16
• 4C x 25
• 5C x 10
• 5C x 16
• 5C x 25

1. Confirmar os requisitos de resistência ao fogo e os critérios de aceitação (tempo/classificação de resistência ao fogo e métodos de ensaio)
2. Confirmar tensão nominal e configuração do sistema
3. Baseado no desenho do circuito Selecionar o número de condutores para o arranjo neutro/protetor do condutor.
4. Selecionar a secção transversal com base na carga, no comprimento da linha, na queda de tensão admissível e nas condições de instalação.
5. Confirmar o ambiente da linha (eixo, túnel, corredor, sala de equipamento) e se é necessária uma camada exterior.
6. Confirmar os requisitos do kit de terminação e dos acessórios para os cabos revestidos de cobre MI.
7. Planejar o comprimento para minimizar as juntas nas linhas críticas e melhorar a eficiência de comissionamento.
8. Confirmar os documentos necessários para aprovação, inspecção e entrega.