Για έργα οικιακής, εμπορικής, βιομηχανικής, ηλιακής φωτοβολταϊκής, εξόρυξης και δημοτικής διανομής ηλεκτρικής ενέργειας, η αξιοπιστία των καλωδίων ισχύος καθορίζει άμεσα την ασφάλεια του δικτύου, τη διάρκεια ζωής του έργου και το συνολικό κόστος του κύκλου ζωής. Τα καλώδια χαμηλής τάσης (0,6/1 kV) σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60502-1 και τα καλώδια μέσης τάσης (3,6/6 kV έως 20,8/36 kV) που διαθέτουν μόνωση XLPE συμβατή με το πρότυπο IEC 60502-2 αντιπροσωπεύουν πάνω από το 90% της παγκόσμιας ζήτησης ισχύος c. Πολλά λανθάνοντα κατασκευαστικά ελαττώματα—όπως ανομοιόμορφο πάχος μόνωσης, υπερβολική αντίσταση αγωγού, κενά στα προστατευτικά στρώματα και μικροσκοπικές οπές μόνωσης—συχνά δεν προκαλούν άμεση αστοχία κατά την εγκατάσταση. Αντίθετα, μετά από τρία έως οκτώ χρόνια λειτουργίας, μπορούν σταδιακά να οδηγήσουν σε προβλήματα όπως βλάβη μόνωσης, υπερθέρμανση, μερική εκφόρτιση, πυρκαγιές τάφρων καλωδίων ή βραχυκυκλώματα τριών φάσεων. Ο ολοκληρωμένος ποιοτικός έλεγχος πολλαπλών σταδίων—που περιλαμβάνει επιθεώρηση εισερχόμενων πρώτων υλών, παρακολούθηση κατά τη διαδικασία και δοκιμή τελικού προϊόντος—μπορεί να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά αυτά τα κρυφά ελαττώματα και να εξασφαλίσει πλήρη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές IEC, BS, BASEC και τις τοπικές προδιαγραφές κοινής ωφέλειας. Αυτή η προσέγγιση ελαχιστοποιεί τις αξιώσεις μετά την εγκατάσταση και το μακροπρόθεσμο κόστος συντήρησης για ηλεκτρολόγους μηχανικούς και εργολάβους κατασκευών. Αυτό το άρθρο περιγράφει λεπτομερώς τη διαδικασία ελέγχου ποιότητας από άκρο σε άκρο, τις τυποποιημένες παραμέτρους δοκιμών, την ανάλυση της βασικής αιτίας και τις διορθωτικές ενέργειες που βασίζονται σε πραγματικές αστοχίες πεδίου και παρέχει πρακτικές οδηγίες επιθεώρησης για τεχνικούς πεδίου και προσδιοριστές έργων.
Το εργοστάσιο εφαρμόζει ένα σύστημα διασφάλισης ποιότητας τριών επιπέδων συμβατό με τα πρότυπα ISO 9001, που καλύπτει κάθε στάδιο της διαδικασίας παραγωγής. Η πρώτη βαθμίδα είναιΕισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος (IQC), το οποίο επιβάλλει δειγματοληπτική επαλήθευση και ελέγχους πιστοποίησης για τις πρώτες ύλες πριν αποθηκευτούν ή εισαχθούν στη γραμμή παραγωγής. Η δεύτερη βαθμίδα είναιΠοιοτικός έλεγχος κατά τη διαδικασία (IPQC), που συνδυάζει περιοδικές επιθεωρήσεις, επιθεωρήσεις πρώτου άρθρου (μετά από αλλαγές καλουπιού ή προδιαγραφών) και συνεχή διαδικτυακή παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Η τρίτη βαθμίδα περιλαμβάνειΤελικός ποιοτικός έλεγχος (FQC)καιΕξερχόμενος ποιοτικός έλεγχος (OQC), που περιλαμβάνει δοκιμές ρουτίνας σε κάθε καρούλι, δοκιμές τύπου παρτίδας και τελικούς ελέγχους εμφάνισης και συσκευασίας πριν από την αποστολή. Οι προτεραιότητες ποιοτικού ελέγχου διαφέρουν μεταξύ προϊόντων χαμηλής και μέσης τάσης. Για τυπικά καλώδια χαμηλής τάσης 0,6/1kV, η εστίαση είναι στη συνοχή της αντίστασης του αγωγού, στην ομοιομορφία της διάστασης της μόνωσης, στη συνεχή ηλεκτρονική δοκιμή σπινθήρα και στη συμμόρφωση με τις διαστάσεις του εξωτερικού περιβλήματος. Αντίθετα, για καλώδια μέσης τάσης 6kV έως 35kV, ο κατασκευαστής εφαρμόζει αυστηρότερα πρότυπα ελέγχου, εστιάζοντας στην ομόκεντρη μόνωση, την ομαλότητα της διεπαφής μεταξύ των ημιαγώγιμων και μονωτικών στρωμάτων, την απόδοση μερικής εκφόρτισης, τη σταθερότητα εν θερμώ, τους ρυθμούς επικάλυψης μεταλλικής θωράκισης και τη διαμήκη απόδοση νερού-μπλοκαρίσματος.
Ο ποιοτικός έλεγχος ξεκινά με τις εισερχόμενες πρώτες ύλες, που χρησιμεύουν ως ο ακρογωνιαίος λίθος για τη διασφάλιση σταθερής απόδοσης καλωδίων. Κάθε εισερχόμενη παρτίδα πρέπει να συνοδεύεται από επίσημο πιστοποιητικό συμμόρφωσης και να υποβάλλεται σε επιτόπιους ελέγχους για φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητες. οποιεσδήποτε μη συμμορφούμενες παρτίδες τίθενται αμέσως σε καραντίνα και απορρίπτονται, απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος στην παραγωγή. Τα πρότυπα επιθεώρησης διαφέρουν για τις ράβδους αγωγών χαλκού και αλουμινίου ανάλογα με το αν προορίζονται για εφαρμογές χαμηλής ή μέσης τάσης. Κατά τη μέτρηση της ειδικής αντίστασης συνεχούς ρεύματος χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή τεσσάρων ανιχνευτών στους 20°C, τα προϊόντα χαμηλής τάσης πρέπει να πληρούν μόνο τις βασικές απαιτήσεις του προτύπου IEC 60228, ενώ οι αγωγοί μέσης τάσης υπόκεινται σε αυστηρότερα πρότυπα ανοχής—που απαιτούν τη μετρούμενη αντίσταση να παραμένει στο 99,5% ή κάτω από την ονομαστική τιμή και η παραγωγή θερμότητας κατά την ελαχιστοποίηση της πτώσης θερμότητας. Η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση ελέγχονται χρησιμοποιώντας μια μηχανή δοκιμών γενικής χρήσης: οι χάλκινες ράβδοι για εφαρμογές χαμηλής τάσης απαιτούν ελάχιστη επιμήκυνση 30%, ενώ εκείνες για εφαρμογές μέσης τάσης απαιτούν 35% για να αποφευχθεί η θραύση του σύρματος κατά τη διαδικασία προσάραξης. Οι επιθεωρητές πραγματοποιούν επίσης οπτικές και μικροσκοπικές εξετάσεις για να ανιχνεύσουν επιφανειακή οξείδωση, γρατσουνιές, γρέζια ή ρύπους, αποτρέποντας έτσι αυτά τα ελαττώματα από το να τρυπήσουν το μονωτικό στρώμα κατά την εξώθηση. Τα μικρόμετρα χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση μεμονωμένων διαμέτρων σύρματος. Οι ανοχές ελέγχονται εντός ±0,02 mm για υλικά χαμηλής τάσης και αυστηρότερες ±0,015 mm για πρώτες ύλες μέσης τάσης για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων κατά τη διαδικασία συμπαγούς κλώνωσης.
Τα μονωτικά και ημιαγώγιμα υλικά (συμπεριλαμβανομένων XLPE, PVC, LSZH και εσωτερικών/εξωτερικών ημιαγώγιμων στρωμάτων) πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρή επιθεώρηση εισερχόμενων υλικών, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της μακροχρόνιας αντίστασης μερικής εκφόρτισης των καλωδίων μέσης τάσης. Οι παράμετροι δοκιμής περιλαμβάνουν: ρυθμό ροής τήγματος (για επαλήθευση της συνοχής της σύνθεσης και αποκλεισμό του κινδύνου καψίματος με εξώθηση). προκαταρκτική αξιολόγηση εν θερμώ (για την πρόβλεψη της απόδοσης διασύνδεσης μετά την εξώθηση)· μέτρηση της εφαπτομένης της διηλεκτρικής απώλειας (tan δ) (για την αξιολόγηση των τάσεων γήρανσης της μόνωσης κατά τη μακροχρόνια λειτουργία AC). και έλεγχος περιεκτικότητας σε υγρασία για πέλλετ XLPE (απαιτείται να είναι κάτω από 200 ppm για να αποφευχθεί η πρόκληση υπερβολικής εσωτερικής υγρασίας από το να πυροδοτήσει το νερό και να επιταχύνει την υποβάθμιση της μόνωσης σε υπόγεια περιβάλλοντα εγκατάστασης μέσης τάσης). Τα βοηθητικά υλικά απαιτούν επίσης πλήρηΕισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος (IQC)επιθεωρήσεις, που καλύπτουν συγκεκριμένα: την ανοχή πάχους, τις ιδιότητες εφελκυσμού, την επιπεδότητα της επιφάνειας και τους ελέγχους ελαττωμάτων της οπής καρφίτσας για χάλκινες ταινίες θωράκισης. επαλήθευση της ακεραιότητας της επίστρωσης, της αντοχής σε εφελκυσμό και της αντοχής στη διάβρωση για ταινίες θωρακισμένων από γαλβανισμένο χάλυβα. και δοκιμή αντοχής στην υπεριώδη ακτινοβολία, αντοχή στην τριβή και απόδοση κάμψης σε χαμηλή θερμοκρασία για υλικά PE και PVC εξωτερικού περιβλήματος, καθώς και επαλήθευση επιβράδυνσης φλόγας για προσαρμοσμένες ποιότητες LSZH.
Η επιθεώρηση σε πραγματικό χρόνο κατά την παραγωγή επιτρέπει τον εντοπισμό και την πρόληψη ελαττωμάτων στην πηγή καθώς προχωρά η κατασκευή. Το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου διενεργεί ωριαίες επιθεωρήσεις και πραγματοποιεί υποχρεωτικές «επιθεωρήσεις πρώτου άρθρου» κάθε φορά που αλλάζουν μοντέλα προϊόντων ή μήτρες διέλασης, ενώ όλες οι γραμμές παραγωγής υπόκεινται σε συνεχή, αυτοματοποιημένη ηλεκτρονική παρακολούθηση. Κατά τη διάρκεια των σταδίων τραβήγματος και ανόπτησης σύρματος, οι κρίσιμες παράμετροι επιθεώρησης περιλαμβάνουν την ομοιομορφία της διαμέτρου ενός σύρματος, την πρόληψη θραύσης του σύρματος και την επάρκεια της διαδικασίας ανόπτησης. Η ανεπαρκής ανόπτηση οδηγεί σε αυξημένη αντίσταση του αγωγού, ενώ η υπερβολική ανόπτηση καθιστά τον αγωγό εύθραυστο και επιρρεπή σε θραύση. Ένα ηλεκτρονικό σύστημα παρακολούθησης διαμέτρου κλειστού βρόχου αποτρέπει την υπερβολική τάνυση, αποφεύγοντας έτσι προβλήματα αντίστασης που προκαλούνται από τη μείωση της επιφάνειας διατομής του αγωγού. Στη διαδικασία προσάραξης του αγωγού - η οποία επηρεάζει άμεσα την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος - η παραγωγή τηρεί αυστηρά τα καθορισμένα μήκη τοποθέτησης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του "κλωβού πουλιών" ή η χαλάρωση μεμονωμένων κλώνων. η εξωτερική διάμετρος του κλώνου αγωγού διατηρείται εντός καθορισμένων ανοχών χωρίς σπασμένα ή ελλείποντα νήματα, ενώ οι επιτόπιοι έλεγχοι αντίστασης διασφαλίζουν ότι η συνολική ηλεκτρική απόδοση πληροί τα πρότυπα. Τα καλώδια μέσης τάσης χρησιμοποιούν συνήθως ένα σχέδιο υπερ-συμπυκνωμένου αγωγού για να ελαχιστοποιήσουν τις απώλειες δερματικών φαινομένων κατά τη μετάδοση υψηλού ρεύματος.
Η εξώθηση και η διασύνδεση του μονωτικού στρώματος είναι κρίσιμες διαδικασίες που καθορίζουν την αξιοπιστία των καλωδίων μέσης τάσης. Έχουν καθοριστεί ειδικές, ποσοτικοποιήσιμες παράμετροι ποιοτικού ελέγχου (QC) για διάφορες ονομαστικές τιμές τάσης. Για καλώδια χαμηλής τάσης XLPE 0,6/1 kV (πολυαιθυλένιο με σταυροειδείς δεσμούς), το πάχος στο λεπτότερο σημείο της μόνωσης πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του ονομαστικού πάχους, με μέγιστη επιτρεπόμενη εκκεντρότητα 15%. Ο συνεχής διαδικτυακός έλεγχος σπινθήρα εκτελείται καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής και το ανώτατο όριο για την επιμήκυνση εν θερμώ υπό φορτίο είναι 175%, με ποσοστό μόνιμης παραμόρφωσης που δεν υπερβαίνει το 15%. Για καλώδια μέσης τάσης XLPE 8,7/15 kV που συμμορφώνονται με τα πρότυπα IEC 60502-2, το πάχος μόνωσης στο λεπτότερο σημείο απαιτείται ομοίως να είναι τουλάχιστον 90% της ονομαστικής τιμής, αλλά τα όρια εκκεντρότητας είναι αυστηρότερα—συνήθως εντός του 10%, ή ακόμη και ανάλογα με τις προδιαγραφές του πελάτη παραμορφώνει την εσωτερική κατανομή ηλεκτρικού πεδίου, οδηγώντας σε πρόωρη βλάβη της μόνωσης. Για γραμμές παραγωγής που χρησιμοποιούν τριπλή συνεξώθηση (εσωτερικό ημιαγώγιμο στρώμα, μονωτικό στρώμα και εξωτερικό ημιαγώγιμο στρώμα), ορίζονται υψηλότερα όρια τάσης για δοκιμή σπινθήρα για να εξασφαλιστεί η άμεση ανίχνευση ελάχιστων κενών και ελαττωμάτων οπής. Ταυτόχρονα, επιβάλλονται εξίσου αυστηρά κριτήρια αποδοχής θερμής συσκευής για την αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης και αστοχίας μόνωσης κατά τη λειτουργία. Ένα κοινό, κρίσιμο ελάττωμα στα καλώδια μέσης τάσης περιλαμβάνει προεξοχές, σωματιδιακές ακαθαρσίες και κενά αέρα στη διεπαφή μεταξύ του ημιαγώγιμου στρώματος και του στρώματος μόνωσης. αυτά τα ελαττώματα μπορούν να προκαλέσουν επίμονη διάβρωση μερικής εκκένωσης που εντείνεται με την πάροδο του χρόνου. Για να μετριαστεί αυτός ο κίνδυνος, οι εγκαταστάσεις παραγωγής χρησιμοποιούν μια διαδικασία συνεξώθησης τριών στρωμάτων σε περιβάλλον καθαρού δωματίου, ενσωματωμένη με συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο για μέτρηση διαμέτρου και ομόκεντρο βάσει λέιζερ.
Η εφαρμογή του μεταλλικού περιτυλίγματος θωράκισης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή καλωδίων μέσης τάσης. Οι επόπτες παραγωγής πρέπει να διασφαλίζουν ότι η αναλογία επικάλυψης ταινίας χαλκού παραμένει σταθερά μεταξύ 15% και 25%, χωρίς κενά, ζάρες ή αναποδογυρισμένες άκρες. Οι αρμοί χάλκινης ταινίας απαιτούν συγκόλληση πλήρους διείσδυσης, με αποτέλεσμα μια λεία, επίπεδη επιφάνεια χωρίς αιχμηρά γρέζια που θα μπορούσαν να καταστρέψουν το μονωτικό στρώμα κατά την κάμψη. Η στρογγυλότητα του στρώματος θωράκισης ελέγχεται αυστηρά, καθώς οι ανωμαλίες μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη κατανομή της τάσης του ηλεκτρικού πεδίου. Κατά τη διάρκεια των επακόλουθων διεργασιών -όπως καλωδίωση, θωράκιση και εξώθηση εξωτερικού περιβλήματος- χρησιμοποιείται επαρκές υλικό πλήρωσης για τη διατήρηση της κυκλικής διατομής του καλωδίου και το βήμα κλώσεως διατηρείται εντός των προδιαγραφών, ενώ αποτρέπεται η συστροφή του πυρήνα ή το ξύσιμο της μόνωσης. Για θωράκιση ταινίας από χάλυβα, το κενό μεταξύ των παρακείμενων άκρων της ταινίας περιορίζεται σε λιγότερο από το μισό του πλάτους της ταινίας και οι θέσεις επικάλυψης των δύο στρωμάτων κλιμακώνονται για να αποτραπεί η διάτρηση της εσωτερικής στρώσης από αιχμηρές ακμές κατά την εγκατάσταση κάμψης ή απευθείας ταφή. Η διαδικασία εξώθησης του εξωτερικού περιβλήματος εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και λεία επιφάνεια, ενώ η συνεχής ανάγλυφη ένδειξη επισημαίνει ξεκάθαρα την ονομαστική τάση, το μοντέλο προϊόντος, τα σημάδια μήκους, τα ισχύοντα πρότυπα και τις πληροφορίες κατασκευαστή. Επιπλέον, για εφαρμογές απευθείας ενταφιασμού, πραγματοποιείται δοκιμή σπινθήρα σε σειρά στο εξωτερικό περίβλημα για την ανίχνευση τυχόν ελαττωμάτων της οπής καρφίτσας.
Οι δοκιμές ρουτίνας και οι δοκιμές τύπου που διεξάγονται σύμφωνα με τα πρότυπα IEC αποτελούν το τελικό βήμα ποιοτικού ελέγχου πριν από την παράδοση: κάθε καρούλι τελειωμένου καλωδίου πρέπει να περάσει 100% τις δοκιμές ρουτίνας, ενώ οι δοκιμές τύπου προγραμματίζονται ανά παρτίδα παραγωγής για να ικανοποιήσουν την πιστοποίηση τρίτων και τις δοκιμές αποδοχής του εργοστασίου που απαιτούνται από τους εργολάβους. Οι υποχρεωτικές δοκιμές ρουτίνας κυλίνδρου προς καρούλι ξεκινούν με μια δοκιμή αντίστασης αγωγού DC για να επαληθευτεί η πραγματική περιοχή διατομής και η ποιότητα της πρόσδεσης του αγωγού. Όσον αφορά τη μέτρηση της αντίστασης μόνωσης, χρησιμοποιείται μεγωμόμετρο 1 kV για καλώδια χαμηλής τάσης (που απαιτούν ένδειξη όχι μικρότερη από 1000 MΩ·km), ενώ μεγωμόμετρο 5 kV χρησιμοποιείται για την προκαταρκτική επιθεώρηση καλωδίων μέσης τάσης πριν από τη δοκιμή αντοχής σε υψηλή τάση. Επιπλέον, η διαδικασία δοκιμής περιλαμβάνει δοκιμές αντοχής AC, ελέγχους συνέχειας για μεταλλική θωράκιση και στρώματα θωράκισης και μια πλήρη επιθεώρηση της εμφάνισης του καλωδίου και των τυπωμένων σημάνσεων.
Απαιτείται δοκιμή τύπου βασισμένη σε παρτίδες για διαγωνισμούς, επιθεωρήσεις από τρίτους και αποδοχή πιστοποίησης έργου, με διακριτά πεδία δοκιμών που έχουν καθοριστεί για προϊόντα χαμηλής και μέσης τάσης. Για καλώδια χαμηλής τάσης, οι δοκιμές τύπου περιλαμβάνουν εκτιμήσεις μηχανικών ιδιοτήτων—όπως δοκιμές θερμικής πήξης, ψυχρής κάμψης και θερμικής παραμόρφωσης (θερμική επιμήκυνση)— καθώς και δοκιμές επιβράδυνσης φλόγας σύμφωνα με τα πρότυπα IEC 60332 και δοκιμές πυκνότητας καπνού για προσαρμοσμένα προϊόντα αλογόνου χαμηλού καπνού (LSZH). Τα καλώδια μέσης τάσης υποβάλλονται σε πρόσθετες δοκιμές υψηλής αξίας, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης μερικής εκφόρτισης (που απαιτεί επίπεδο εκφόρτισης κάτω από 10 pC με 1,5 φορές την ονομαστική τάση), δοκιμή εφαπτομένης γωνίας διηλεκτρικής απώλειας (tan δ) και εκτίμηση αντοχής σε πολύ χαμηλή συχνότητα (VLF). Αυτά έχουν σχεδιαστεί για να ανιχνεύουν ελαττώματα μόνωσης που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη μακροπρόθεσμη λειτουργική σταθερότητα σε υπόγεια περιβάλλοντα. Το πεδίο της μηχανικής αξιολόγησης επεκτείνεται σε δοκιμές αντοχής στη διάβρωση θωράκισης και επαναλαμβανόμενες δοκιμές κύκλου ακτίνας κάμψης, καθοδηγώντας έτσι τους εργολάβους σε πρακτικές ασφαλούς χειρισμού και όρια ανοχής κατά το τράβηγμα καλωδίων και την εγκατάσταση τάφρων. Οι δοκιμές περιβαλλοντικής αντοχής περιλαμβάνουν την επαλήθευση της αντίστασης στο νερό, των εφαρμογών και των επιδόσεων στο έδαφος βυθισμένα περιβάλλοντα. Η άμεση σύγκριση των παραμέτρων υπογραμμίζει τις διαφορές στις απαιτήσεις δοκιμών μεταξύ των δύο τύπων καλωδίων: τα καλώδια χαμηλής τάσης (0,6/1 kV) πρέπει να αντέχουν σε δοκιμή τάσης AC 3,5 kV για 5 λεπτά, ενώ τα καλώδια μέσης τάσης (8,7/15 kV) πρέπει να αντέχουν 39 kV για 30 λεπτά. Η μέτρηση μερικής εκφόρτισης δεν είναι υποχρεωτική δοκιμή ρουτίνας για καλώδια χαμηλής τάσης, αλλά είναι μια βασική, υποχρεωτική δοκιμή για καλώδια μέσης τάσης. η μέγιστη επιτρεπόμενη εκκεντρότητα είναι 15% και 10%, αντίστοιχα. και έχουν καθοριστεί προσαρμοσμένα όρια τάσης δοκιμής σπινθήρα για γραμμές παραγωγής συν-εξώθησης τριπλής στρώσης μέσης τάσης.
Μια πραγματική περίπτωση μηχανικής αστοχίας καταδεικνύει ξεκάθαρα την αξία του αυστηρού ποιοτικού ελέγχου κατασκευής (QC) για εργολάβους κατασκευών και μηχανικούς εργοταξίων. Το έργο αφορούσε ένα υπόγειο δημοτικό σύστημα καλωδίων ισχύος 8,7/15 kV τριών πυρήνων XLPE συνολικού μήκους 3,2 χιλιομέτρων. Τέσσερα χρόνια μετά τη θέση σε λειτουργία, παρουσιάστηκε αστοχία σύνδεσης καλωδίου. Αυτό οδήγησε στη συσσώρευση εύφλεκτου αερίου μέσα στην τάφρο του καλωδίου και προκάλεσε βραχυκύκλωμα φάσης προς έδαφος, με αποτέλεσμα μια εκτεταμένη διακοπή ρεύματος. Η ιατροδικαστική ανάλυση μετά την αποτυχία εντόπισε τη βασική αιτία στον ανεπαρκή ποιοτικό έλεγχο κατά την κατασκευή. Συγκεκριμένα, η ανομοιόμορφη περιτύλιξη του στρώματος θωράκισης χαλκού δημιούργησε τοπικά κενά, τα οποία προκάλεσαν συγκέντρωση τάσης ηλεκτρικού πεδίου και προκαλούσαν προοδευτική διάβρωση της άρθρωσης λόγω μερικής εκκένωσης. Τρίτον, η ανεπαρκής διασύνδεση οδήγησε σε κακή θερμική σταθερότητα, προκαλώντας τη σταδιακή παραμόρφωση του στρώματος μόνωσης υπό την αύξηση της θερμοκρασίας που σχετίζεται με την κυκλική φόρτιση, η οποία με τη σειρά της επιδείνωσε τη συγκέντρωση της εσωτερικής ηλεκτρικής τάσης. Τα διορθωτικά και προληπτικά μέτρα που εφαρμόστηκαν από τον κατασκευαστή περιελάμβαναν: ενίσχυση των ορίων ηλεκτρονικών συναγερμών σε πραγματικό χρόνο για εκκεντρότητα κατά τη διαδικασία συνεξώθησης τριών στρωμάτων. εγκατάσταση ενός αυτόματου συστήματος ελέγχου τάσης για τύλιγμα χάλκινης ταινίας θωράκισης για σταθεροποίηση του ρυθμού επικάλυψης. αύξηση της συχνότητας δειγματοληψίας για δοκιμές εν θερμώ σε μία φορά την ώρα· και προσθήκη υποχρεωτικής επιθεώρησης μερικής εκφόρτισης πριν από την παράδοση για όλους τους κυλίνδρους καλωδίων μέσης τάσης που παρέχονται σε δημοτικά υπόγεια έργα. Για εργολάβους κατασκευών, η επαλήθευση περιεκτικών εκθέσεων δοκιμών — συμπεριλαμβανομένων δεδομένων μερικής εκφόρτισης, εγγραφών επιθεώρησης διαστάσεων και πιστοποιητικών δοκιμών βαθμού διασταύρωσης — αποτρέπει την επιτόπια αποδοχή ελαττωματικών προϊόντων καλωδίων από την αποτελεσματική είσοδο στο εργοτάξιο ελαττωματικών προϊόντων. Αυτό ελαχιστοποιεί τα δαπανηρά έξοδα μετά την εγκατάσταση που σχετίζονται με επισκευές, εκσκαφές και αντικατάσταση, ενώ διασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη, σταθερή λειτουργία των έργων υποδομής διανομής ηλεκτρικής ενέργειας.
