पेशेवर पावर केबल विनिर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं

आवासीय, वाणिज्यिक, औद्योगिक, सौर पीवी, खनन और नगरपालिका बिजली वितरण परियोजनाओं के लिए, बिजली केबलों की विश्वसनीयता सीधे ग्रिड सुरक्षा, परियोजना की सेवा जीवन और कुल जीवनचक्र लागत निर्धारित करती है। आईईसी 60502-1 के अनुरूप लो-वोल्टेज केबल (0.6/1 केवी) और आईईसी 60502-2 के अनुरूप एक्सएलपीई इन्सुलेशन विशेषता वाले मध्यम-वोल्टेज केबल (3.6/6 केवी से 20.8/36 केवी) वैश्विक बिजली केबल मांग का 90% से अधिक के लिए जिम्मेदार हैं। कई गुप्त विनिर्माण दोष - जैसे असमान इन्सुलेशन मोटाई, अत्यधिक कंडक्टर प्रतिरोध, परिरक्षण परतों में अंतराल, और सूक्ष्म इन्सुलेशन पिनहोल - अक्सर स्थापना पर तत्काल विफलता को ट्रिगर नहीं करते हैं; इसके बजाय, तीन से आठ साल के ऑपरेशन के बाद, वे धीरे-धीरे इन्सुलेशन टूटना, ओवरहीटिंग, आंशिक डिस्चार्ज, केबल ट्रेंच आग, या तीन-चरण शॉर्ट सर्किट जैसे मुद्दों को जन्म दे सकते हैं। व्यापक, बहु-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण - जिसमें आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण, प्रक्रिया में निगरानी और तैयार उत्पाद परीक्षण शामिल है - इन छिपे हुए दोषों को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और आईईसी, बीएस, बीएएसईसी और स्थानीय उपयोगिता विनिर्देशों के साथ पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित कर सकता है। यह दृष्टिकोण विद्युत इंजीनियरों और निर्माण ठेकेदारों के लिए स्थापना के बाद के दावों और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करता है। यह आलेख शुरू से अंत तक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया, मानकीकृत परीक्षण मापदंडों, मूल कारण विश्लेषण और वास्तविक क्षेत्र विफलताओं के आधार पर सुधारात्मक कार्रवाइयों का विवरण देता है, और क्षेत्र तकनीशियनों और परियोजना विनिर्देशकों के लिए व्यावहारिक निरीक्षण दिशानिर्देश प्रदान करता है।

फैक्ट्री आईएसओ 9001 मानकों के अनुरूप एक त्रि-स्तरीय गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली लागू करती है, जो विनिर्माण प्रक्रिया के हर चरण को कवर करती है। पहला स्तर हैआने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी), जो कच्चे माल को गोदाम में रखने या उत्पादन लाइन में पेश करने से पहले नमूना सत्यापन और योग्यता जांच को अनिवार्य करता है। दूसरा स्तर हैइन-प्रोसेस गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी), समय-समय पर निरीक्षण, प्रथम-लेख निरीक्षण (मोल्ड या विनिर्देश परिवर्तन के बाद), और उत्पादन के दौरान निरंतर वास्तविक समय ऑनलाइन निगरानी का संयोजन। तीसरा स्तर सम्मिलित हैअंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी)औरआउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण (ओक्यूसी), जिसमें प्रत्येक रील पर नियमित परीक्षण, बैच-आधारित प्रकार का परीक्षण, और शिपमेंट से पहले उपस्थिति और पैकेजिंग की अंतिम जांच शामिल है। कम-वोल्टेज और मध्यम-वोल्टेज उत्पादों के बीच गुणवत्ता नियंत्रण प्राथमिकताएँ भिन्न होती हैं। मानक 0.6/1kV लो-वोल्टेज केबलों के लिए, कंडक्टर प्रतिरोध स्थिरता, इन्सुलेशन आयाम एकरूपता, निरंतर ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण और बाहरी शीथ आयामी अनुपालन पर ध्यान केंद्रित किया गया है। इसके विपरीत, 6kV से 35kV मध्यम-वोल्टेज केबलों के लिए, निर्माता सख्त नियंत्रण मानकों को लागू करता है, जो इन्सुलेशन सांद्रता, अर्ध-प्रवाहकीय और इन्सुलेशन परतों के बीच इंटरफ़ेस की चिकनाई, आंशिक निर्वहन प्रदर्शन, हॉट-सेट स्थिरता, धातु ढाल ओवरलैप दर और अनुदैर्ध्य जल-अवरोधन प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण आने वाले कच्चे माल से शुरू होता है, जो लगातार केबल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आधारशिला के रूप में कार्य करता है। प्रत्येक आने वाले बैच के साथ अनुरूपता का एक आधिकारिक प्रमाण पत्र होना चाहिए और भौतिक और विद्युत गुणों के लिए साइट पर स्पॉट जांच से गुजरना होगा; किसी भी गैर-अनुरूप बैच को तुरंत अलग कर दिया जाता है और अस्वीकार कर दिया जाता है, उत्पादन में प्रवेश करने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है। तांबे और एल्यूमीनियम कंडक्टर छड़ों के लिए निरीक्षण मानक अलग-अलग होते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि वे कम-वोल्टेज या मध्यम-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए हैं या नहीं। 20 डिग्री सेल्सियस पर चार-जांच परीक्षक का उपयोग करके डीसी प्रतिरोधकता को मापते समय, कम वोल्टेज वाले उत्पादों को केवल आईईसी 60228 की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जबकि मध्यम-वोल्टेज कंडक्टर सख्त सहनशीलता मानकों के अधीन होते हैं - ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक वोल्टेज ड्रॉप और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए नाममात्र मूल्य के 99.5% या उससे नीचे रहने के लिए मापा प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। तन्य शक्ति और बढ़ाव का परीक्षण एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन का उपयोग करके किया जाता है: कम-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए तांबे की छड़ों को न्यूनतम 30% बढ़ाव की आवश्यकता होती है, जबकि मध्यम-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए स्ट्रैंडिंग प्रक्रिया के दौरान तार टूटने को रोकने के लिए 35% की आवश्यकता होती है। निरीक्षक सतह के ऑक्सीकरण, खरोंच, गड़गड़ाहट या दूषित पदार्थों का पता लगाने के लिए दृश्य और सूक्ष्म परीक्षण भी करते हैं, जिससे इन दोषों को बाहर निकालना के दौरान इन्सुलेशन परत को छिद्रित करने से रोका जा सकता है। माइक्रोमीटर का उपयोग व्यक्तिगत तार व्यास को मापने के लिए किया जाता है; कॉम्पैक्ट स्ट्रैंडिंग प्रक्रिया के दौरान आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कम-वोल्टेज सामग्री के लिए सहनशीलता ±0.02 मिमी और मध्यम-वोल्टेज कच्चे माल के लिए सख्त ±0.015 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

इंसुलेटिंग और अर्ध-प्रवाहकीय सामग्री (एक्सएलपीई, पीवीसी, एलएसजेडएच और आंतरिक/बाहरी अर्ध-प्रवाहकीय परतों सहित) को कठोर आने वाली सामग्री निरीक्षण से गुजरना होगा, जो मध्यम-वोल्टेज केबलों के दीर्घकालिक आंशिक निर्वहन प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। परीक्षण मापदंडों में शामिल हैं: पिघल प्रवाह दर (फॉर्मूलेशन स्थिरता को सत्यापित करने और एक्सट्रूज़न झुलसा के जोखिम को दूर करने के लिए); प्रारंभिक हॉट-सेट मूल्यांकन (एक्सट्रूज़न के बाद क्रॉस-लिंकिंग प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने के लिए); ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा (टैन δ) का माप (दीर्घकालिक एसी संचालन के दौरान इन्सुलेशन उम्र बढ़ने के रुझान का मूल्यांकन करने के लिए); और एक्सएलपीई छर्रों के लिए नमी सामग्री नियंत्रण (मध्यम-वोल्टेज भूमिगत स्थापना वातावरण में पानी के पेड़ों को ट्रिगर करने और इन्सुलेशन गिरावट को तेज करने से अत्यधिक आंतरिक नमी को रोकने के लिए 200 पीपीएम से नीचे होना आवश्यक है)। सहायक सामग्री के लिए भी व्यापक आवश्यकता होती हैआने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी)निरीक्षण, विशेष रूप से कवर: मोटाई सहिष्णुता, तन्य गुण, सतह समतलता, और तांबे परिरक्षण टेप के लिए पिनहोल दोष जांच; गैल्वनाइज्ड स्टील कवच टेप के लिए कोटिंग की अखंडता, तन्य शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का सत्यापन; और बाहरी आवरण पीई और पीवीसी सामग्री के लिए यूवी प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और कम तापमान झुकने के प्रदर्शन का परीक्षण, साथ ही कस्टम एलएसजेडएच ग्रेड के लिए लौ मंदता सत्यापन।

उत्पादन के दौरान वास्तविक समय निरीक्षण से विनिर्माण आगे बढ़ने पर स्रोत पर दोषों का पता लगाने और उन्हें रोकने में मदद मिलती है। जब भी उत्पाद मॉडल या एक्सट्रूज़न डाई बदले जाते हैं, तो गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी प्रति घंटे निरीक्षण करते हैं और अनिवार्य "प्रथम-लेख निरीक्षण" करते हैं, जबकि सभी उत्पादन लाइनें निरंतर, स्वचालित ऑनलाइन निगरानी से गुजरती हैं। तार खींचने और एनीलिंग चरणों के दौरान, महत्वपूर्ण निरीक्षण मापदंडों में एकल-तार व्यास की एकरूपता, तार टूटने की रोकथाम, और एनीलिंग प्रक्रिया की पर्याप्तता शामिल है; अपर्याप्त एनीलिंग से कंडक्टर प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जबकि अत्यधिक एनीलिंग से कंडक्टर भंगुर हो जाता है और टूटने का खतरा होता है। एक ऑनलाइन बंद-लूप व्यास निगरानी प्रणाली अत्यधिक खिंचाव को रोकती है, जिससे कंडक्टर के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में कमी के कारण होने वाले प्रतिरोध के मुद्दों से बचा जा सकता है। कंडक्टर स्ट्रैंडिंग प्रक्रिया में - जो सीधे वर्तमान-वहन क्षमता को प्रभावित करता है - उत्पादन "पक्षी-पिंजरे" विरूपण या व्यक्तिगत स्ट्रैंड के ढीलेपन को रोकने के लिए निर्दिष्ट लंबाई का सख्ती से पालन करता है; फंसे हुए कंडक्टर के बाहरी व्यास को निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर बनाए रखा जाता है, जिसमें कोई टूटा या गायब तार नहीं होता है, जबकि प्रतिरोध पर स्पॉट जांच सुनिश्चित करती है कि समग्र विद्युत प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। मध्यम-वोल्टेज केबल आमतौर पर उच्च-वर्तमान संचरण के दौरान त्वचा-प्रभाव के नुकसान को कम करने के लिए एक सुपर-कॉम्पैक्ट कंडक्टर डिज़ाइन का उपयोग करते हैं।

इन्सुलेशन परत का एक्सट्रूज़न और क्रॉस-लिंकिंग मध्यम-वोल्टेज केबलों की विश्वसनीयता निर्धारित करने वाली महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं; विभिन्न वोल्टेज रेटिंग के लिए विशिष्ट, मात्रात्मक गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) पैरामीटर स्थापित किए गए हैं। 0.6/1 केवी एक्सएलपीई (क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन) लो-वोल्टेज केबलों के लिए, इन्सुलेशन के सबसे पतले बिंदु पर मोटाई नाममात्र मोटाई का कम से कम 90% होनी चाहिए, अधिकतम स्वीकार्य विलक्षणता 15% के साथ; पूरे उत्पादन के दौरान निरंतर ऑनलाइन स्पार्क परीक्षण किया जाता है, और लोड के तहत हॉट सेट बढ़ाव की ऊपरी सीमा 175% है, स्थायी विरूपण दर 15% से अधिक नहीं है। आईईसी 60502-2 मानकों के अनुरूप 8.7/15 केवी एक्सएलपीई मध्यम-वोल्टेज केबलों के लिए, सबसे पतले बिंदु पर इन्सुलेशन की मोटाई समान रूप से नाममात्र मूल्य का कम से कम 90% होना आवश्यक है, लेकिन विलक्षणता सीमाएं सख्त हैं - आम तौर पर 10% के भीतर, या विशिष्ट ग्रिड ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर 8% से भी कम - क्योंकि अत्यधिक विलक्षणता आंतरिक विद्युत क्षेत्र वितरण को विकृत करती है, जिससे समय से पहले इन्सुलेशन टूट जाता है। ट्रिपल सह-एक्सट्रूज़न (आंतरिक अर्ध-प्रवाहकीय परत, इन्सुलेशन परत और बाहरी अर्ध-प्रवाहकीय परत) का उपयोग करने वाली उत्पादन लाइनों के लिए, सूक्ष्म रिक्तियों और पिनहोल दोषों का तत्काल पता लगाने को सुनिश्चित करने के लिए स्पार्क परीक्षण के लिए उच्च वोल्टेज थ्रेशोल्ड निर्धारित किए जाते हैं; साथ ही, ऑपरेशन के दौरान थर्मल विरूपण और इन्सुलेशन विफलता को रोकने के लिए समान रूप से कठोर हॉट सेट स्वीकृति मानदंड लागू किए जाते हैं। मध्यम-वोल्टेज केबलों में एक आम, महत्वपूर्ण दोष में अर्ध-प्रवाहकीय परत और इन्सुलेशन परत के बीच इंटरफ़ेस पर प्रोट्रूशियंस, कण अशुद्धियां और वायु अंतराल शामिल होते हैं; ये दोष लगातार आंशिक निर्वहन क्षरण को ट्रिगर कर सकते हैं जो समय के साथ तेज हो जाता है। इस जोखिम को कम करने के लिए, विनिर्माण सुविधाएं एक क्लीनरूम वातावरण के भीतर एक ट्रिपल-लेयर सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को नियोजित करती हैं, जो लेजर-आधारित व्यास माप और सांद्रता के लिए वास्तविक समय, इन-लाइन मॉनिटरिंग सिस्टम के साथ एकीकृत होती है।

मध्यम-वोल्टेज केबलों के उत्पादन में धातु शील्ड रैप का अनुप्रयोग एक महत्वपूर्ण कदम है। उत्पादन पर्यवेक्षकों को यह सुनिश्चित करना होगा कि कॉपर टेप ओवरलैप अनुपात लगातार 15% और 25% के बीच बना रहे, जिसमें कोई अंतराल, झुर्रियाँ या उलटा किनारा न हो। कॉपर टेप जोड़ों को पूर्ण-प्रवेश वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, सपाट सतह होती है जो तेज गड़गड़ाहट से मुक्त होती है जो झुकने के दौरान इन्सुलेशन परत को नुकसान पहुंचा सकती है। परिरक्षण परत की गोलाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि अनियमितताओं से असमान विद्युत क्षेत्र तनाव वितरण हो सकता है। बाद की प्रक्रियाओं के दौरान - जैसे कि केबलिंग, आर्मरिंग और बाहरी शीथ एक्सट्रूज़न - केबल के गोलाकार क्रॉस-सेक्शन को बनाए रखने के लिए पर्याप्त भराव सामग्री का उपयोग किया जाता है, और कोर ट्विस्टिंग या इन्सुलेशन खरोंच को रोकने के दौरान स्ट्रैंडिंग पिच को विनिर्देशों के भीतर रखा जाता है। स्टील टेप कवच के लिए, आसन्न टेप किनारों के बीच का अंतर टेप की चौड़ाई के आधे से भी कम तक सीमित है, और झुकने या प्रत्यक्ष-दफन स्थापना के दौरान तेज किनारों को आंतरिक बिस्तर परत को छिद्रित करने से रोकने के लिए दो परतों की ओवरलैप स्थिति को क्रमबद्ध किया जाता है। बाहरी म्यान बाहर निकालना प्रक्रिया एक समान दीवार की मोटाई और एक चिकनी सतह सुनिश्चित करती है, जबकि निरंतर उभार स्पष्ट रूप से वोल्टेज रेटिंग, उत्पाद मॉडल, लंबाई चिह्न, लागू मानकों और निर्माता की जानकारी को चिह्नित करता है। इसके अतिरिक्त, प्रत्यक्ष-दफन अनुप्रयोगों के लिए, किसी भी पिनहोल दोष का पता लगाने के लिए बाहरी आवरण पर एक इन-लाइन स्पार्क परीक्षण किया जाता है।

आईईसी मानकों के अनुसार किए गए नियमित परीक्षण और प्रकार परीक्षण डिलीवरी से पहले अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण चरण का गठन करते हैं: तैयार केबल की प्रत्येक रील को 100% नियमित परीक्षण पास करना होगा, जबकि तीसरे पक्ष के प्रमाणीकरण और ठेकेदारों द्वारा आवश्यक परियोजना-विशिष्ट फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षणों को पूरा करने के लिए उत्पादन बैच द्वारा प्रकार परीक्षण निर्धारित किए जाते हैं। कंडक्टर के वास्तविक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और स्ट्रैंडिंग गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए अनिवार्य रील-दर-रील नियमित परीक्षण कंडक्टर डीसी प्रतिरोध परीक्षण से शुरू होता है। इन्सुलेशन प्रतिरोध माप के संबंध में, 1 kV megohmmeter का उपयोग कम-वोल्टेज केबलों (1000 MΩ·km से कम की रीडिंग की आवश्यकता नहीं) के लिए किया जाता है, जबकि 5 kV megohmmeter का उपयोग उच्च-वोल्टेज झेलने वाले परीक्षण से पहले मध्यम-वोल्टेज केबलों के प्रारंभिक निरीक्षण के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, परीक्षण प्रक्रिया में एसी झेलने वाले परीक्षण, धातु परिरक्षण और कवच परतों के लिए निरंतरता जांच, और केबल की उपस्थिति और मुद्रित चिह्नों का पूर्ण निरीक्षण शामिल है।

टेंडरिंग, तृतीय-पक्ष निरीक्षण और परियोजना योग्यता स्वीकृति के लिए बैच-आधारित प्रकार का परीक्षण आवश्यक है, जिसमें कम-वोल्टेज और मध्यम-वोल्टेज उत्पादों के लिए अलग-अलग परीक्षण क्षेत्र स्थापित किए गए हैं। लो-वोल्टेज केबलों के लिए, प्रकार परीक्षण में यांत्रिक संपत्ति मूल्यांकन शामिल होता है - जैसे कि हॉट सेट, कोल्ड बेंड, और थर्मल विरूपण (गर्म बढ़ाव) परीक्षण - साथ ही आईईसी 60332 मानकों के अनुरूप लौ मंदता परीक्षण और अनुकूलित लो स्मोक जीरो हैलोजन (एलएसजेडएच) उत्पादों के लिए धुआं घनत्व परीक्षण। मध्यम-वोल्टेज केबल अतिरिक्त उच्च-मूल्य परीक्षणों से गुजरते हैं, जिसमें आंशिक डिस्चार्ज माप (रेटेड वोल्टेज के 1.5 गुना पर 10 पीसी से नीचे डिस्चार्ज स्तर की आवश्यकता होती है), ढांकता हुआ हानि कोण स्पर्शरेखा (टैन δ) परीक्षण, और बहुत कम आवृत्ति (वीएलएफ) वोल्टेज मूल्यांकन का सामना करना शामिल है; इन्हें इन्सुलेशन दोषों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो भूमिगत वातावरण में दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता से समझौता कर सकते हैं। यांत्रिक मूल्यांकन का दायरा कवच संक्षारण प्रतिरोध और बार-बार झुकने वाले त्रिज्या साइक्लिंग परीक्षणों तक फैला हुआ है, जिससे केबल खींचने और खाई स्थापना के दौरान सुरक्षित हैंडलिंग प्रथाओं और सहनशीलता सीमाओं पर ठेकेदारों का मार्गदर्शन किया जाता है। पर्यावरणीय स्थायित्व परीक्षण में सुरंगों, नम नलिकाओं और भूमिगत जलमग्न वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए जल-वृक्ष प्रतिरोध और अनुदैर्ध्य जल-अवरुद्ध प्रदर्शन का सत्यापन शामिल है। मापदंडों की सीधी तुलना दो केबल प्रकारों के बीच परीक्षण आवश्यकताओं में अंतर को उजागर करती है: कम-वोल्टेज (0.6/1 केवी) केबल को 5 मिनट के लिए 3.5 केवी के एसी वोल्टेज परीक्षण का सामना करना होगा, जबकि मध्यम-वोल्टेज (8.7/15 केवी) केबल को 30 मिनट के लिए 39 केवी का सामना करना होगा; आंशिक डिस्चार्ज माप कम-वोल्टेज केबलों के लिए एक अनिवार्य नियमित परीक्षण नहीं है, लेकिन मध्यम-वोल्टेज केबलों के लिए एक मुख्य, अनिवार्य परीक्षण है; अधिकतम अनुमेय विलक्षणता क्रमशः 15% और 10% है; और मध्यम-वोल्टेज ट्रिपल-लेयर सह-एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूलित स्पार्क परीक्षण वोल्टेज थ्रेशोल्ड स्थापित किए गए हैं।

वास्तविक दुनिया की इंजीनियरिंग विफलता का मामला निर्माण ठेकेदारों और साइट इंजीनियरों के लिए कठोर विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) के मूल्य को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है। इस परियोजना में 3.2 किलोमीटर की कुल लंबाई वाली एक भूमिगत नगरपालिका 8.7/15 केवी तीन-कोर एक्सएलपीई पावर केबल प्रणाली शामिल थी। कमीशनिंग के चार साल बाद, केबल जोड़ में खराबी आ गई; इससे केबल ट्रेंच के भीतर ज्वलनशील गैस जमा हो गई और चरण-दर-ग्राउंड शॉर्ट सर्किट शुरू हो गया, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर बिजली गुल हो गई। विफलता के बाद के फोरेंसिक विश्लेषण ने विनिर्माण के दौरान अपर्याप्त गुणवत्ता नियंत्रण के मूल कारण का पता लगाया। विशेष रूप से, तांबे की परिरक्षण परत के असमान आवरण ने स्थानीयकृत अंतराल बनाए, जिससे विद्युत क्षेत्र तनाव एकाग्रता प्रेरित हुई और आंशिक निर्वहन के कारण संयुक्त का प्रगतिशील क्षरण हुआ। दूसरे, अस्थिर एक्सट्रूज़न नियंत्रण के परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत की थोड़ी विलक्षणता हुई जो विनिर्देश सीमा से अधिक हो गई, जिससे नम भूमिगत वातावरण में जल वृक्ष विकास में तेजी आई। तीसरा, अपर्याप्त क्रॉस-लिंकिंग के कारण थर्मल स्थिरता खराब हो गई, जिससे चक्रीय लोडिंग से जुड़े तापमान वृद्धि के तहत इन्सुलेशन परत धीरे-धीरे ख़राब हो गई, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक विद्युत तनाव एकाग्रता बढ़ गई। निर्माता द्वारा कार्यान्वित सुधारात्मक और निवारक उपायों में शामिल हैं: ट्रिपल-लेयर सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान विलक्षणता के लिए वास्तविक समय ऑनलाइन अलार्म थ्रेसहोल्ड को कड़ा करना; ओवरलैप दर को स्थिर करने के लिए कॉपर शील्डिंग टेप रैपिंग के लिए एक स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना; हॉट-सेट परीक्षणों के लिए नमूना आवृत्ति को प्रति घंटे एक बार बढ़ाना; और नगरपालिका भूमिगत परियोजनाओं को आपूर्ति की गई सभी मध्यम-वोल्टेज केबल रीलों के लिए एक अनिवार्य प्री-डिलीवरी आंशिक डिस्चार्ज निरीक्षण जोड़ना। निर्माण ठेकेदारों के लिए, केबलों की ऑन-साइट स्वीकृति के दौरान व्यापक परीक्षण रिपोर्टों को सत्यापित करना - जिसमें आंशिक डिस्चार्ज डेटा, आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड और क्रॉस-लिंकिंग डिग्री परीक्षण प्रमाणपत्र शामिल हैं - प्रभावी रूप से दोषपूर्ण उत्पादों को निर्माण स्थल में प्रवेश करने से रोकता है; यह बिजली वितरण बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के दीर्घकालिक, स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हुए मरम्मत, उत्खनन और प्रतिस्थापन से संबंधित स्थापना के बाद के महंगे खर्चों को कम करता है।