35kV YJV22 サブステーション入口,大規模再生可能エネルギーグリッド接続,重工業原始配送

35kV YJV22 は、スチールテープ外装を備えた中高電圧電力ケーブルで、35kV 三相送配電システムへの固定設置用に設計されています。 2 つの標準定格絶縁電圧クラス (21/35kV および 26/35kV) で利用可能であり、さまざまな通電容量要件を満たすために、導体断面積が 16mm² ～ 630mm² の範囲の単芯構成と 3 芯構成が用意されています。

その包括的な構造は、圧縮された高純度銅導体 → 導体半導電性シールド層 → 厚く耐樹木性の XLPE 一次絶縁層 → 絶縁半導電性シールド層 → 螺旋状に巻かれた銅テープ金属シールド → ラッピング テープ → PVC 寝具層 → 二重逆螺旋状に巻かれた亜鉛メッキ鋼テープ外装 → 耐候性で耐老化性の PVC 外装シースで構成されています。

10kV/15kVの中圧ケーブルとは異なり、35kVクラスのケーブルは非常に高い電界ストレスにさらされます。したがって、「二重完全シールド構造」の採用と「100%完成品部分放電試験」は、内部絶縁欠陥を排除し、厳格な系統接続承認基準を満たすために不可欠な核心プロセスとなります。統合された二重スチールテープ装甲は、深部の土圧、掘削の衝撃、岩石の穿刺、げっ歯類による損傷に効果的に耐えることにより、直接埋設プロジェクトにおける高価で耐久性の高い保護導管の必要性を排除し、長期的な断熱安定性、機械的耐久性、およびプロジェクト全体のライフサイクルコスト管理の間の最適なバランスを実現します。

この製品は標準化されており、世界的な電力設計機関、国内送電網事業者、国際的な EPC 請負業者によって広く認められています。 35kV 大容量送電インフラ用の主流の地下バックボーン ケーブルとして、都市送電網のアップグレード、大規模な再生可能エネルギー送電網の統合、重工業向けの集中電源供給、主要な交通インフラの高電圧電源レイアウトなどで世界中で広く使用されています。

21/35kV (U₀/U=21/35kV、Um=40.5kV): 非接地または消弧コイル接地 (共振接地) 中性点を備えた 35kV 配電ネットワークに適しています。従来の国内の自治体および産業用流通ネットワークで広く使用されています。

26/35kV (U₀/U=26/35kV、Um=40.5kV): 効果的に接地された (直接接地された) 中性点を備えた 35kV 電力網に適しています。より高い絶縁安全マージンを提供し、国際プロジェクト、大規模な再生可能エネルギー発電所、および信頼性の高い基幹送電網プロジェクトに推奨される選択肢です。

• YJ: 架橋ポリエチレン (XLPE) 絶縁、特に 35kV の高電界強度の動作条件向けに設計されています。非常に高い絶縁耐力を特徴とし、電気ツリーの伝播、水ツリーの劣化、および持続的な高電圧ストレス下での部分放電の開始に対して優れた耐性を示します。
• V: PVC 内部寝具/分離シース。スチールテープ外装と内部絶縁コアアセンブリの間の機械的磨耗と電気化学的腐食を防止します。
• 22: 二重層の亜鉛メッキ鋼テープ装甲と外側の PVC 保護シース。深部の土圧、重掘削機械による衝撃、鋭利な岩の穿刺、げっ歯類の被害に耐えることができる特殊な機械的バリアを形成し、過酷な深埋設環境に適しています。
• 21/35kV / 26/35kV: 異なる電力網の接地構成に対応する、2 つの主流の定格絶縁電圧レベル。
• シングルコア / 3コア：構造構成。 3 コア設計は対称三相平衡電力伝送に適しており、1 コア設計は大電流、重負荷の幹線アプリケーションに適しています。

• GB/T 12706.1–4:2020 – 定格電圧 0.6/1 kV ～ 26/35 kV の押出絶縁電力ケーブルの国家規格
• IEC 60840 – 中電圧および高電圧用の押出絶縁電力ケーブルの国際規格 (最大システム電圧 Um 最大 36 kV)
• IEC 60228 – クラス 2 圧縮撚り銅導体の構造に関する規格
• GB/T 19666 – 難燃グレード仕様。 ZA/ZB/ZC 難燃性評価および LSZH (低煙ゼロハロゲン) アップグレードのカスタマイズをサポート
• 35 kV 製品に対する工場コアテストの必須: 1.73U₀ のテスト電圧で部分放電 ≤10 pC。グリッドエントリー検査および合格基準に完全に準拠
• 包括的な認証システム: ISO9001 品質マネジメントシステム認証、CCC 必須認証、CE 認証、CB 認証、全項目タイプの試験報告書、部分放電試験記録、原材料検査文書、および第三者の独立した試験証明書が含まれます。国際入札、技術レビュー、プロジェクト完了受入監査の要件を完全に満たしています

• クラス 2 圧縮高純度電解銅導体

  精密な圧縮および撚り合わせプロセスにより、導体の真円度および密度が最適化され、長距離の重負荷 35kV 送電時の DC 抵抗、発熱、および有効電力損失が大幅に低減されます。この導体は、端子圧着応力が数十年続いた後でも最小限のクリープ変形を示し、30 年の耐用年数を通じて安定した接触抵抗を確保し、アルミニウム導体ソリューションによく伴う長期的な過熱リスクを排除します。滑らかで均一な導体表面により、特殊な高耐久 35kV ケーブル端子および完全な終端アセンブリとの正確な適合が保証され、一貫した信頼性の高い圧着性能が実現します。

• 半導電性導体シールド層（35kV電圧クラスの重要な構造部品）

  押出プロセスによって形成された均一な半導電性層が導体の外面にしっかりと密着します。導体周囲の電界分布を効果的に均一化し、局所的な高電界集中箇所を排除し、部分放電の発生を抑制します。これは、ケーブルが誘電性能基準を満たし、グリッドエントリーテストに合格することを保証するために不可欠な構造要素です。

• リアルタイムのオンライン偏心モニタリングを備えた厚みのあるXLPEメイン絶縁層

  絶縁体の厚さは、35kV の動作に伴う完全な電界ストレスに耐えるように正確に設計および計算されています。生産ラインには、絶縁体の厚さと偏心をリアルタイムでオンライン監視するシステムが装備されており、完成したすべてのケーブルは 100% オフライン部分放電テストを受けて、内部の空隙、微細な不純物、および潜在的な絶縁欠陥を完全に排除します。このケーブルは、プレミアムグレードの中電圧 XLPE 素材を使用することで、電気トリーの伝播、水トリーの劣化、および絶縁破壊（湿った、酸性、またはアルカリ性の腐食性土壌に長期間埋設されることによってよく引き起こされる現象）を効果的に抑制し、周期的なピーク負荷変動や一時的な雷サージの条件下でも安定した誘電性能を保証します。

• 絶縁半導電シールド層+螺旋状銅テープ金属シールド層

  外側の半導電層は内側のシールド層と連携して機能し、均一な電界分布を確保します。螺旋状に巻かれた銅テープの金属シールド層は、誘導電流と短絡故障電流を伝導し、35kV システムのシールドおよび接地設計要件を満たします。外部への電磁干渉放射を抑制し、グリッド システムの接地仕様に完全に準拠します。

• 非吸湿性ポリプロピレン（PP）フィラーストリップ＋全体結束テープ（3芯構造のみ）

  これらは大きな断面積のコア間の隙間を埋め、大径ケーブルの全体的な丸い形状を維持します。ケーブルの引っ張り、曲げ、取り付けの際、内部の圧縮摩擦とせん断摩擦を軽減し、絶縁表面の摩耗を防ぎます。さらに、半密閉型のケーブル トレンチや地下深くの設置などの環境での湿気の侵入を防ぎます。

• 押出PVCインナーセパレーターシース

  この層は、スチールテープ外装と絶縁されたコアアセンブリの間に連続した無傷の物理的障壁を形成します。ケーブルの敷設や曲げ作業中のシースの摩耗損傷を防ぎ、化学的に活性な汚染土壌にケーブルを敷設した場合の亜鉛メッキ鋼テープと内部の金属およびポリマー部品の間の電気化学的腐食を抑制します。

• 二重層オーバーラップ亜鉛メッキ鋼テープアーマー (一次機械的保護層)

  この装甲は、2層のスチールテープを逆方向に重ねて巻き付ける構造を採用しており、35kV幹線ケーブルの深埋設時に発生する極端な横土圧に耐えます。大きな横方向の土壌を圧迫する力、偶発的な大規模掘削による衝撃、鋭利な岩による穴、げっ歯類の噛みによる損傷に効果的に抵抗します。この構造設計により、追加の大口径で耐久性の高い保護導管を必要とせずに、35kV 主給電ケーブルを直接埋設することができます。

• 耐候性PVC外装シース

  外側のシースは、土壌の化学腐食、紫外線劣化、オゾン老化、長期にわたる湿気の侵入に対して包括的な外部保護を提供します。頭上、ケーブルトレンチ、トンネルの設置だけでなく、複雑な地下の動作条件にも適しており、設計された耐用年数を通じてケーブルの構造的完全性が維持されます。

• 定格電圧クラス

  U₀/U: 21/35kV、26/35kV (AC 50Hz);最大システム動作電圧 Um = 40.5kV; 35kV 三相中高電圧配電網の幹線に設置するために特別に設計されています。

• 導体構成オプション

  単芯: 16mm² ~ 630mm²;クラス 2 の圧縮撚線銅導体。

  3 コア: 16mm² ~ 400mm²;クラス 2 圧縮撚線銅導体。対称3芯バランスレイアウトを採用しており、三相電力伝送に適しています。

• 熱性能仕様

  導体の最大許容連続動作温度: 90°C

  導体の最大短絡耐温度 (持続時間 ≤ 5 秒): 250°C

  設置時の最低許容周囲温度: 標準バージョンの場合は 0°C。低温カスタム バージョンは、-20°C までの過酷な環境での設置をサポートします

  適切な設置および通常の動作条件下での定格設計耐用年数: ≥ 30 年

• 必須の設置曲げ半径要件 (高電圧ケーブル設置の重要な検査ポイント、D = ケーブル外径)

  35kV YJV22 3芯ケーブルの最小曲げ半径：≧15×D

  35kV YJV22単心ケーブルの最小曲げ半径：≧20×D

• 構造上の特徴に関する注意事項: 装甲層は半径方向の圧力と衝撃荷重には耐えますが、軸方向の大きな引張力には耐えることができません。この 35kV 高電圧バックボーン ケーブルは、長いスパンの天井吊り下げや、高低差が大きい垂直設置には推奨されません (引張強度が必要な場合は、YJV32 鋼線外装モデルを選択してください)。
• 電気的および設置上の特性

  連続通電容量は、35kV 一次フィーダ線でのフルレンジ送電の設計要件を満たしています。低抵抗の銅導体は、中長距離の変電所フィーダー幹線の電圧降下と有効電力損失を効果的に最小限に抑え、下流の大容量配電機器や変圧器バンクの安定した動作を損なう可能性のある過度の電圧偏差を防ぎます。

• デュアル完全シールドシステムと 100% 部分放電試験を組み合わせることで、公式の 35kV 送電網接続の資格が保証されます。

  内部および外部の半導電性シールド層と連続した銅テープ金属シールドの組み合わせにより、全体的な電界の均一性が最適化されます。完成したすべてのケーブルは、放電レベルが 10pC 以下に厳密に制御された 100% 部分放電試験を受け、長期的な絶縁劣化に伴うリスクを排除し、重要な 35kV 系統接続幹線プロジェクト向けに電力会社およびサードパーティの設計審査機関によって設定された厳格な系統接続基準を完全に満たしています。

• 包括的な標準化フレームワークにより、退屈で反復的な負荷計算タスクが不要になります。

  この製品ラインは、16mm² から 630mm² までの全範囲の断面積をカバーしており、現場で実証済みの電流容量テーブル、長距離電圧降下データ、一致する 35kV 頑丈な終端アクセサリ、および統一された設置基準によってサポートされています。設計者は、導体断面積に関する繰り返しの反復計算や設計検証から解放されます。これにより、図面のレビュー、入札中の技術的な説明、プロジェクトの承認が迅速化されると同時に、設計変更や計算エラーのリスクが軽減されます。

• 統合された二重スチールテープ装甲設計により、35kV バックボーンラインのコスト効率の高い直接埋設が可能になります。

  高強度の機械的保護層が組み込まれているため、地下主フィーダーの設計において大型で耐久性の高い導管が不要になります。これにより、トレンチ掘削の深さ、大径管の調達、埋め戻しなどの土木工事の範囲が縮小され、建設レイアウトが簡素化され、都市基幹系統の更新や大規模な再生可能エネルギー系統接続プロジェクトの全体の工期が短縮されます。

• 銅導体により、重要な 35kV グリッド バックボーン ラインにおける長期にわたる接続部の過熱のリスクが排除されます。

  電力網の送電ネットワークの中核コンポーネントとして、35kV 基幹フィーダは、持続的で急激に変動するピーク負荷に耐える必要があります。銅導体固有のクリープ耐性により、アルミニウム ケーブルによくある問題である端子の緩みや熱暴走が防止され、ラインの稼働後に必要な検査、メンテナンス、緊急修理の頻度が大幅に削減されます。

• カスタマイズ可能な難燃性および低煙ゼロハロゲン (LSZH) 仕様は、公共インフラの国際火災安全基準に準拠しています。

  ZA/ZB/ZC グレードの難燃性や WDZ グレードの LSZH アップグレードなどのカスタマイズ オプションは、導体断面積の範囲全体にわたって利用できます。これらのソリューションは、地下共同溝、長い高速道路トンネル、地下配電室の受電幹線、大規模な公共ハブの高電圧配電システムなどの用途における防火認証の規制要件を満たしています。

• 成熟した大規模な生産仕様により、カスタム製造に伴う価格プレミアムがなくなりました。

  この主流の 35kV 高電圧バックボーン フィーダ シリーズは、継続的な大規模生産の恩恵を受けています。非標準のカスタム断面と比較して、安定した単価と予測可能なリードタイムが提供されるため、調達チームは入札段階で予算見積もりを正確に固定し、原材料価格の変動に伴うリスクを効果的に軽減できます。

• 直埋設により土木工事全体のコストが削減されます。

  このアプローチにより、大口径で頑丈な導管の調達、輸送、設置の必要がなくなり、プロジェクト総コストに占める土木工学部分が削減され、EPC 請負業者は入札プロセス中に健全な利益率を維持できるようになります。

• 長期的な O&M コストが低いため、銅材料への初期投資が相殺されます。

  初期単価は同等の YJLV22 アルミニウムコア 35kV 外装ケーブルよりも高価ですが、この製品の接合性能の劣化が最小限に抑えられ、絶縁不良率が極めて低いため、定期検査、緊急修理、および 30 年のライフサイクルにわたる局所的なケーブル交換の費用が大幅に削減され、恒久的なグリッド バックボーン ネットワークや大規模な産業インフラ プロジェクトに比類のない全体的な経済的価値をもたらします。

• 主流の導体サイズの戦略的な在庫リザーブにより、注文の納期が短縮されます。

  一般的な 35kV YJV22 ケーブル仕様 (95、185、および 300mm² の 3 芯ケーブル、および 240 および 400mm² の単芯ケーブルなど) の在庫がすぐに入手できるため、小ロットの試用注文、緊急の補充要求、および迅速な一括出荷がサポートされ、長い生産リードタイムによって引き起こされる建設の遅延を効果的に防止できます。

• 標準化された高耐久 35kV アクセサリの使用により、断片的な調達に伴う管理コストが削減されます。

  適合する 35kV 大型常温収縮/熱収縮終端、ケーブル ジョイント、中間ジョイント、およびシーリング コンポーネントは、さまざまな導体断面にわたって普遍的な標準寸法を利用しているため、カスタム オーダーの必要がありません。これにより、調達リストの作成、入荷品質検査、および現場の倉庫管理に関するプロジェクト資材部門のタスクが簡素化されます。

• 大規模配電変電所の開閉装置を屋外のパッド設置変圧器、柱上変圧器、および下流の高容量 35kV 配電ノード クラスターに接続する 35kV 一次フィーダ ケーブル。
• 都市のコアグリッドの改修、架空線から地中線への変換、地域のグリッド容量の拡大とアップグレードのための直接埋設された高圧幹線。
• 大規模な地上設置型太陽光発電所および陸上風力発電所の集電システム内の集中型 35kV 主スイッチ室と大規模なパッド設置変圧器クラスターを相互接続する直接埋設幹線ケーブル。
• 重冶金工場、大規模鉱山企業、化学工業団地、大規模工業団地向けの集中高圧電源システム内の 35kV 一次配電幹線。
• 都市幹線道路トンネル、地下共同溝、橋梁通路に沿って敷設される高圧送電ケーブル。大規模な掘削作業による機械的衝撃、粉砕、損傷などの重大なリスクにさらされる環境に適しています。
• 工業団地の集中電源ハブ、大規模データセンターをサポートする 35kV 配電幹線システム、および一流 (グレード III-A) 病院の緊急バックアップ高圧送電網用の幹線ケーブルを相互接続します。
• 大規模な郊外の電化アップグレードや地方の送電網幹線の延長または改修用の中距離直接埋設 35kV 幹線および支線配電線。

プロジェクトの要件: このプロジェクトでは、老朽化し​​た大規模な 35kV 架空幹線を、複数の中心商業地区と高密度住宅地にまたがる地中装甲ケーブルに置き換える必要がありました。このプロジェクトには大量のケーブルが必要であり、深く直接埋設する方法が利用されました。さらに、システムは、公共送電網の基幹回線の長期的な安定性、安全性、継続的な運用を確保するために、地域の電力会社が設定した包括的な部分放電試験と送電網接続受け入れ基準に合格する必要がありました。

実装されたソリューション: 26/35kV YJV22 3 芯ケーブル (断面積 185mm² および 300mm²) のバルク供給、総供給長は 47.8 キロメートル。

プロジェクトの成果: ケーブルの頑丈なスチールテープ外装構造により、大口径の電線管の設置の必要性がなくなり、土木工事全体のコストが 30% 削減されました。二重の完全シールド構造は、電力当局が要求する 35kV タイプの試験および部分放電検査の完全なスイートに合格しました。このシステムは納入以来安定して故障なく動作しており、地元の電力会社はこの YJV22 シリーズ ケーブルを将来の都市の架空地から地中への変換プロジェクトの標準的な地下主フィーダ モデルとして指定しました。

プロジェクトの要件: サイトの大容量ボックス型変圧器クラスターと集中 35kV 主開閉装置室を接続するには、直接埋設相互接続幹線ケーブルが必要でした。設置ルートは農地を横切るため、土壌の圧縮、げっ歯類の活動、農業用重機による偶発的な掘削などのリスクがありました。送電網接続の技術的コンプライアンスと総予算管理に関して厳しい要件が課されました。

実装されたソリューション: 26/35kV YJV22 3 芯ケーブルと単芯ケーブルの組み合わせが選択され、総供給長は 29.5 km になりました。ケーブルの仕様は、ボックス型変圧器ユニットの発電容量グループに基づいて決定されます。

プロジェクトの成果：二層シールド構造の採用により、太陽光発電特有の負荷変動（ピーク、オフピーク）に対して部分放電レベルを効果的に安定させました。直接埋設設計により、断面積の大きなケーブルの設置プロセスが合理化され、早期の系統接続が可能になりました。 4 年間にわたる継続的な運用監視では、絶縁破壊や接続部の過熱障害は発生せず、すべての性能指標が系統会社の定期検査と評価の基準を一貫して満たしていました。

プロジェクトの要件: 新しい 35kV 一次送電線を設置し、プラントの周囲と深部直接埋設のセクションに沿った専用のケーブル トレンチを通して配線し、大容量の製錬、圧延、鍛造生産ラインに電力を供給する変圧器に電力を供給します。このシステムには、将来の多相生産ラインの拡張に対応するために、極めて低い伝送損失と十分な過負荷容量が必要でした。

実装されたソリューション: 21/35kV YJV22 3 芯、400mm² 外装中電圧ケーブルの選択、総供給長は 15.3 キロメートルです。

プロジェクトの成果: 低抵抗の銅導体により、全負荷動作時のエネルギー消費と電圧降下が効果的に削減されます。特大ゲージのケーブルを使用することで十分な過負荷マージンが得られ、その後の多相機器の容量アップグレードのニーズに対応しました。装甲構造は、工場の道路再建やユーティリティのアップグレード中の偶発的な損傷を効果的に防止し、ラインが内部の安全監査と年次のサードパーティによる電力システム検査に一貫して合格することを保証します。

• 仕様選択前の包括的な電気検証

  35kV YJV22 ケーブルの仕様を最終決定する前に、実際の伝送距離とシステム短絡容量をすべて考慮しながら、総ピーク負荷電流の計算を実行し、長距離電圧降下、短絡熱安定性、部分放電設計パラメータを検証することが重要です。当社の技術チームは、電流容量不足やオーバースペックによる投資の無駄に伴う安全上のリスクを回避するために、カスタマイズされた選択レポートと技術比較データを無料で提供しています。

• 設置には専用の 35kV 中/高電圧ヘビーデューティ端子アクセサリを使用

  設置には、21/35kV (または 26/35kV) サービス向けに定格された、互換性のある大型の常温収縮または熱収縮端子アクセサリを使用する必要があります。電界の歪みやケーブル終端で部分放電が開始される可能性のある場所を排除するには、半導電層の剥離、絶縁層のトリミング、応力制御チューブの位置決め、シールド層の修復などの標準化された操作手順に厳密に従う必要があります。低電圧定格の端子を代替品として使用することは固く禁止されています。

• 大断面ケーブルの引張・敷設時の曲げ半径の厳密な管理

  敷設プロセス全体を通じて、指定された最小曲げ半径要件を厳密に遵守する必要があります。内部絶縁のしわ、空隙の形成、部分放電欠陥の可能性を防ぐため、強制的な急な回転や激しい曲げ操作は固く禁止されており、これらすべてが 35kV ケーブルの長期的な動作信頼性を損なう可能性があります。非常に大きな直径のケーブルの場合は、引っ張り作業中の外側のケーブル シースの損傷を防ぐために、耐磨耗ライナーと面取りされた保護装置を導管の開口部に取り付ける必要があります。

• 両端のスチールテープ外装と金属シールド層の信頼性の高い接地のための必須要件

  スチールテープの外装層と銅テープの金属シールド層の両端は、地域の電気規定に従って独立して確実に接地する必要があります。この対策は、誘導循環電流と金属層内の誘導電圧の蓄積を抑制するために不可欠であり、それによって深く埋設された 35kV ケーブルの長期運用に伴う潜在的な電気安全上の危険を排除します。

• 設置範囲と環境制限に関する明確なガイドライン

  この 35kV YJV22 ケーブルは、直接埋設、ケーブル トレンチ内、またはトンネル内での固定設置用に特別に設計されています。長距離のオーバーヘッドサスペンション設置や、ケーブルに大きな軸張力がかかるような大きな高低差を伴う垂直設置には適していません。長期間の水没が必要な用途には、代替品として YJV32 鋼線外装ケーブルを使用することをお勧めします。

• 大判高圧ケーブルドラムの専門的な保管および輸送管理

  ケーブルドラムは、雨や直射日光に長時間さらされることを避け、乾燥した換気の良い倉庫内の平らで堅い地面に保管する必要があります。積み込み、積み降ろし、および長距離輸送中は、ドラムの激しい衝撃、潰れ、または転倒を防ぐための予防措置を講じる必要があります。このような事故が発生すると、外側のシースに亀裂が入ったり、内部の絶縁構造が損傷したりして、35kV ケーブルの誘電性能が損なわれる可能性があります。

入札、調達、EPC プロジェクトにおける当社の 35kV YJV22 ケーブルの競争上の優位性

• 35kV 高圧入札車に合わせた包括的なドキュメント パッケージ

  すべての製品は、GB/T 12706 および関連する IEC 国際規格に厳密に従って製造されています。当社は、工場認定証明書、総合型試験報告書、部分放電試験記録、第三者検査報告書、および編集可能な技術データシートの完全なセットをすべて無料で提供します。これらの文書は、35kV 高電圧製品の国際入札における文書のレビュー、提出、およびグリッド プロジェクトの承認に関する要件を完全に満たしています。

• 高圧ケーブルの厳格な原材料の選択と包括的な品質管理

  当社では、認定された 99.97% の高純度電解銅棒と、特殊な 35kV グレードの耐部分放電性 XLPE (架橋ポリエチレン) 材料を使用しています。より線、内部シールドと主絶縁体の押出、銅テープシールド、外装、外装などのコアプロセスには、寸法と同心度を監視するリアルタイムのオンライン監視システムが装備されています。これにより、安定した導体の直流抵抗、均一な絶縁厚さ、バッチ全体での一貫した部分放電性能が保証され、大規模調達時の現場受入検査で不合格となるリスクを最小限に抑えます。

• 特定のプロジェクト要件に合わせた柔軟なカスタマイズ サービス

  当社は、難燃性の変更 (ZA/ZB/ZC グレード)、低煙ゼロハロゲン (LSZH) 外側シースへのアップグレード、固定長の切断サービスなど、技術図面とプロジェクト固有のニーズに基づいたカスタマイズを提供します。また、35kV YJV22 ケーブルの断面積と電圧定格の全範囲をカバーする、大型木製リール、スチール製リール、輸出グレードのパッケージなど、カスタマイズされたパッケージ オプションも提供しています。

• メーカー直販モデルによる安定した価格設定と柔軟な最低注文数

  独自の生産設備により、中間マークアップを排除しています。プロジェクト前の認定テスト要件を満たすために、小ロットのサンプル注文をサポートします。大量注文の場合、当社は生産を優先し、主流の 35kV YJV22 ケーブル仕様に合わせた十分な完成品在庫を維持し、高電圧エンジニアリング プロジェクトの緊急納期スケジュールに合わせて迅速な出荷を可能にします。

• 高電圧エンジニアリングに対する包括的、フルライフサイクルの技術サポート

  当社の専門ケーブル設計エンジニアは、負荷計算、電流容量の検証、ライフサイクルコストの比較 (銅とアルミニウム)、配線の最適化、設置に関するリモートおよびオンサイトの技術指導、体系的な販売後の品質監視などの一連のサービスを提供します。これらは正式な長期製品保証によって裏付けられており、注文処理後の調達およびエンジニアリング チームの技術的および品質上の懸念を効果的に排除します。

• 海外高圧インフラプロジェクト向けの豊富な輸出実績

  当社は、成熟した輸出梱包ソリューション、通関書類を処理するための堅牢な機能、効率的なグローバル物流ネットワークを備えています。当社は、東南アジア、中央アジア、アフリカ、中東、ラテンアメリカにわたるプロジェクトへの一貫した供給実績を維持しており、変電所の主フィーダ、地方送電網バックボーンのアップグレード、大規模な再生可能エネルギーインフラをカバーしています。さらに、当社は、さまざまな海外市場における主流の高電圧バックボーン仕様 (35kV など) の現地検査、受け入れ、コンプライアンス申請要件に精通しています。

• Q1: 35kV YJV22 ケーブルの構造は、10kV/15kV 高圧 YJV22 ケーブルの構造とどのように異なりますか?

  A1: 35kV クラスのケーブルは、より厚い架橋ポリエチレン (XLPE) 絶縁体、内部および外部の半導電性シールド層、および連続した銅テープ金属シールドを備えています。また、完成品では、35kV の電圧に伴う高電界ストレスに耐え、電気トリーイングや絶縁破壊を防止するために、必須の高感度部分放電試験に合格する必要があります。対照的に、10kV/15kV ケーブルは絶縁体が薄く、シールド構成が簡素化され、部分放電抵抗が低いため、35kV 系統のバックボーン ラインに必要な長期運用には適していません。

• Q2: 35kV YJV22 ケーブルは保護管なしで直接地下に敷設できますか?

  A2: はい、これは完全に実現可能であり、このタイプの高電圧バックボーン ケーブルにとって最もコスト効率の高い設置方法となります。二重層の重なり合ったスチールテープ装甲は、土圧、掘削の衝撃、岩石の穿刺、げっ歯類の被害に対して信頼性の高い保護を提供します。大口径の導管の必要性と、溝の掘削や設置に伴う関連コストが不要になるため、世界中の都市送電網のアップグレードや大規模な再生可能エネルギー送電網接続プロジェクトに広く採用されています。

• Q3: 35kV YJV22 銅芯ケーブルと同じ仕様の YJLV22 アルミニウム芯外装ケーブルの主な違いは何ですか?

  A3: 35kV YJV22 ケーブルは高導電率の銅導体を使用しており、伝送損失が低く、長期にわたる優れた端子安定性を備えています。 30 年以上の設計耐用年数を必要とする重要な 35kV 常設幹線フィーダー プロジェクトに適しています。 YJLV22 ケーブルはアルミニウム導体を採用しています。初期調達コストは低くなりますが、線路損失が若干高く、長期的な圧力で端子が徐々に変形する傾向があるため、通常、予算に制約があり、重要ではない 35kV 二次分岐回路に適しています。お客様は、ラインの重要性、プロジェクトの設計耐用年数、全体の予算に基づいて適切なモデルを選択できます。

• Q4: 35kV ケーブルの国際入札要件を満たすためにどのような認証書類を提供できますか?

  A4: 当社は、製造資格証明書、ISO9001 品質システム認証、CCC、CE、および CB 認証、完全な型式試験文書 (部分放電試験報告書を含む)、原材料受入検査記録、第三者権威試験証明書、およびお客様の要件に応じて 35kV YJV22 製品用に特別に作成されたカスタマイズされた技術パラメータ シートを提供できます。

• Q5: 35kV YJV22 ケーブルの大量注文の通常の生産および配送リードタイムはどれくらいですか?

  A5: 標準の非難燃製品の在庫がある場合は、3 ～ 7 営業日以内に発送できます。カスタマイズされた難燃性製品 (評価 ZA、ZB、または ZC) の生産サイクルは約 10 ～ 20 営業日です。スケジュールがタイトな高圧 EPC プロジェクトの注文については、建設期限を確実に守るために優先生産を手配できます。

• Q6: 35kV YJV22 高電圧ケーブルを長期的に安全に運用するには、標準化された終端処理が重要なのはなぜですか?

  A6: 半導電層の不適切な剥離、標準以下の絶縁トリミング、または応力制御チューブの不適切な取り付けにより、ケーブル終端での局所的な電界集中が発生する可能性があります。これにより、継続的な部分放電が引き起こされ、絶縁体の劣化が促進され、最終的にはケーブルの故障につながります。互換性のある専用の 35kV 終端アクセサリを使用し、標準化された設置手順に厳密に従うことで、これらのリスクが効果的に排除され、高電圧ケーブルが長期にわたって安定した絶縁性能を維持できるようになります。