35 kV YJV22 für den Einstieg in die Substation, den Anschluss an das große erneuerbare Energienetz und die primäre Verteilung in der Schwerindustrie

Das 35-kV-YJV22 ist ein Mittel- bis Hochspannungsstromkabel mit Stahlbandarmierung, das für die feste Installation in dreiphasigen 35-kV-Stromübertragungs- und -verteilungssystemen konzipiert ist. Es ist in zwei standardmäßigen Isolationsspannungsklassen erhältlich – 21/35 kV und 26/35 kV – und in einadrigen und dreiadrigen Konfigurationen mit Leiterquerschnitten von 16 mm² bis 630 mm² erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen an die Strombelastbarkeit gerecht zu werden.

Sein umfassender Aufbau besteht aus: einem verdichteten hochreinen Kupferleiter → einer halbleitenden Abschirmschicht des Leiters → einer verdickten, baumbeständigen primären XLPE-Isolierschicht → einer isolierenden halbleitenden Abschirmschicht → einer spiralförmig gewickelten metallischen Abschirmung aus Kupferband → einem Wickelband → einer PVC-Bettungsschicht → einer doppellagigen, gegenläufig gewickelten verzinkten Stahlbandpanzerung → und einem wetterbeständigen, alterungsbeständigen PVC-Außenmantel.

Im Gegensatz zu 10-kV-/15-kV-Mittelspannungskabeln sind Kabel der 35-kV-Klasse einer extrem hohen elektrischen Feldbelastung ausgesetzt. Daher sind die Verwendung einer „doppelten Vollabschirmungsstruktur“ und eine „100 %ige Teilentladungsprüfung des fertigen Produkts“ wesentliche Kernprozesse, um interne Isolationsfehler zu beseitigen und strenge Genehmigungsstandards für den Netzanschluss zu erfüllen. Seine integrierte Doppelstahlbandpanzerung widersteht effektiv dem tiefen Bodendruck, Aushubstößen, Felseinschlägen und Nagetierschäden, wodurch die Notwendigkeit kostspieliger, hochbelastbarer Schutzrohre bei Direktvergrabungsprojekten entfällt und ein optimales Gleichgewicht zwischen langfristiger Isolationsstabilität, mechanischer Haltbarkeit und Kontrolle der gesamten Projektlebenszykluskosten erreicht wird.

Dieses Produkt wurde standardisiert und wird von globalen Energiedesigninstituten, nationalen Netzbetreibern und internationalen EPC-Auftragnehmern weithin anerkannt. Als gängiges unterirdisches Backbone-Kabel für die 35-kV-Hochleistungs-Stromübertragungsinfrastruktur wird es weltweit in großem Umfang bei der Modernisierung kommunaler Netze, der groß angelegten Netzintegration erneuerbarer Energien, der zentralen Stromversorgung für die Schwerindustrie und Hochspannungsanlagen für große Verkehrsinfrastrukturen eingesetzt.

21/35kV (U₀/U=21/35kV, Um=40,5kV): Geeignet für 35-kV-Verteilungsnetze mit ungeerdeten oder über Lichtbogenunterdrückungsspulen geerdeten (resonanzgeerdeten) Neutralpunkten; weit verbreitet in herkömmlichen häuslichen kommunalen und industriellen Verteilungsnetzen.

26/35kV (U₀/U=26/35kV, Um=40,5kV): Geeignet für 35-kV-Stromnetze mit effektiv geerdeten (direkt geerdeten) Sternpunkten; bietet eine höhere Isolationssicherheitsmarge und ist die bevorzugte Wahl für internationale Projekte, große Kraftwerke für erneuerbare Energien und hochzuverlässige Backbone-Netzprojekte.

• YJ: Isolierung aus vernetztem Polyethylen (XLPE), speziell für Betriebsbedingungen mit hoher Feldstärke von 35 kV entwickelt; zeichnet sich durch eine extrem hohe dielektrische Festigkeit aus und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen die Ausbreitung elektrischer Bäume, die Alterung von Wasserbäumen und die Auslösung von Teilentladungen unter anhaltender Hochspannungsbelastung.
• V: Innere Bettung/Trennhülle aus PVC, die dazu dient, mechanischen Abrieb und elektrochemische Korrosion zwischen der Stahlbandpanzerung und der inneren isolierten Kernbaugruppe zu verhindern.
• 22: Doppelschichtige, überlappende Panzerung aus verzinktem Stahlband plus äußerer PVC-Schutzmantel; Bildet eine spezielle mechanische Barriere, die dem tiefen Bodendruck, den Stößen schwerer Baggermaschinen, scharfen Felseinschlägen und Schäden durch Nagetiere standhält und sich daher für raue Umgebungen in tiefen Erdverschüttungen eignet.
• 21/35kV / 26/35kV: Zwei gängige Nennisolationsspannungsniveaus, entsprechend unterschiedlichen Erdungskonfigurationen des Stromnetzes.
• Einkernig / Dreikernig: Strukturelle Konfiguration; Dreikernkonstruktionen eignen sich für die symmetrische dreiphasige symmetrische Energieübertragung, während Einzelkernkonstruktionen für Hochstrom- und Schwerlast-Hauptleitungsanwendungen geeignet sind.

• GB/T 12706.1–4:2020 – Nationaler Standard für extrudierte Isolationsstromkabel mit Nennspannungen von 0,6/1 kV bis 26/35 kV
• IEC 60840 – Internationaler Standard für extrudierte Isolationskabel für Mittel- und Hochspannung (maximale Systemspannung Um bis 36 kV)
• IEC 60228 – Norm für die Konstruktion von verdichteten Kupferlitzenleitern der Klasse 2
• GB/T 19666 – Spezifikationen für Flammschutzmittel; Unterstützt die Anpassung für ZA/ZB/ZC-Flammschutzklassen und LSZH-Upgrades (Low Smoke Zero Halogen).
• Obligatorische werkseitige Kernprüfungen für 35-kV-Produkte: Teilentladung ≤10 pC bei einer Prüfspannung von 1,73 U₀; Vollständige Übereinstimmung mit den Netzeingangsprüfungs- und Abnahmekriterien
• Umfassendes Zertifizierungssystem: Beinhaltet die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die obligatorische CCC-Zertifizierung, die CE-Zertifizierung, die CB-Zertifizierung, Prüfberichte für den gesamten Artikeltyp, Aufzeichnungen über Teilentladungsprüfungen, Dokumentation der Rohstoffinspektion und unabhängige Prüfzertifikate Dritter; Erfüllt die Anforderungen für internationale Ausschreibungen, technische Prüfungen und Abnahmeprüfungen bei Projektabschlüssen vollständig

• Verdichteter hochreiner elektrolytischer Kupferleiter der Klasse 2

  Präzise Verdichtungs- und Verseilungsprozesse optimieren die Rundheit und Dichte der Leiter und reduzieren den Gleichstromwiderstand, die Wärmeerzeugung und den Wirkleistungsverlust bei der 35-kV-Leistungsübertragung über große Entfernungen erheblich. Der Leiter weist selbst nach jahrzehntelanger Belastung durch das Crimpen der Anschlüsse nur eine minimale Kriechverformung auf, was einen stabilen Kontaktwiderstand über eine 30-jährige Lebensdauer gewährleistet und die langfristigen Überhitzungsrisiken eliminiert, die häufig mit Aluminiumleiterlösungen verbunden sind. Die glatte, gleichmäßige Leiteroberfläche gewährleistet eine präzise Passung mit speziellen Hochleistungs-35-kV-Kabelanschlüssen und kompletten Anschlussbaugruppen und sorgt für eine konsistente und zuverlässige Crimpleistung.

• Halbleitende Leiterabschirmschicht (eine kritische Strukturkomponente für die 35-kV-Spannungsklasse)

  Eine gleichmäßige halbleitende Schicht, die durch einen Extrusionsprozess gebildet wird, haftet fest an der Außenfläche des Leiters. Es homogenisiert effektiv die elektrische Feldverteilung um den Leiter herum, eliminiert Punkte mit örtlich hoher elektrischer Feldkonzentration und unterdrückt das Auftreten von Teilentladungen. Dies ist ein unverzichtbares Strukturelement, um sicherzustellen, dass das Kabel die dielektrischen Leistungsstandards erfüllt und die Netzeingangstests besteht.

• Verdickte XLPE-Hauptisolationsschicht mit Echtzeit-Online-Exzentrizitätsüberwachung

  Die Isolationsdicke ist genau so ausgelegt und berechnet, dass sie der vollen elektrischen Feldbelastung im 35-kV-Betrieb standhält. Die Produktionslinie ist mit Echtzeit-Online-Überwachungssystemen für Isolationsdicke und Exzentrizität ausgestattet, und jedes fertige Kabel wird zu 100 % offline einer Teilentladungsprüfung unterzogen, um interne Luftspalte, mikroskopische Verunreinigungen und potenzielle Isolationsfehler vollständig zu beseitigen. Durch die Verwendung von hochwertigem Mittelspannungs-XLPE-Material hemmt das Kabel wirksam die Ausbreitung elektrischer Bäume, die Alterung von Wasserbäumen und den Ausfall der Isolierung – Phänomene, die häufig durch eine langfristige Verlegung in feuchten, sauren oder alkalischen, korrosiven Böden verursacht werden – und gewährleistet so eine stabile dielektrische Leistung unter Bedingungen zyklischer Spitzenlastschwankungen und vorübergehender Blitzstöße.

• Isolierung, halbleitende Abschirmschicht + spiralförmig gewickelte metallische Abschirmschicht aus Kupferband

  Die äußere halbleitende Schicht sorgt zusammen mit der inneren Abschirmschicht für eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes. Die spiralförmig gewickelte metallische Abschirmschicht aus Kupferband leitet induzierte Ströme und Kurzschlussfehlerströme und erfüllt die Designanforderungen für Abschirmung und Erdung für 35-kV-Systeme. Es unterdrückt elektromagnetische Störstrahlung nach außen und entspricht vollständig den Erdungsvorgaben des Netzes.

• Nicht hygroskopische Füllstreifen aus Polypropylen (PP) + Gesamtbindeband (nur Dreikernkonstruktionen)

  Diese füllen die Zwischenräume zwischen Adern mit großem Querschnitt und bewahren so die insgesamt runde Geometrie von Kabeln mit großem Durchmesser. Beim Einziehen, Biegen und Verlegen des Kabels verringern sie die innere Druck- und Scherreibung und verhindern so den Abrieb der Isolieroberfläche. Darüber hinaus verzögern sie das Eindringen von Feuchtigkeit in Umgebungen wie halbgeschlossenen Kabelgräben oder tiefen unterirdischen Installationen.

• Extrudierter PVC-Innenseparatormantel

  Diese Schicht bildet eine durchgehende, intakte physikalische Barriere zwischen der Stahlbandpanzerung und der isolierten Kernbaugruppe. Es verhindert Abriebschäden am Mantel beim Verlegen und Biegen des Kabels und hemmt die elektrochemische Korrosion zwischen dem verzinkten Stahlband und den inneren Metall- und Polymerkomponenten, wenn das Kabel in chemisch aktivem, kontaminiertem Boden verlegt wird.

• Doppelschichtige überlappende Bandpanzerung aus verzinktem Stahl (primäre mechanische Schutzschicht)

  Durch die Verwendung einer Struktur aus zwei Lagen Stahlband, die in entgegengesetzte Richtungen überlappend gewickelt sind, hält diese Panzerung dem extremen seitlichen Bodendruck stand, der bei der Tiefverlegung von 35-kV-Backbone-Kabeln auftritt. Es widersteht effektiv massiven seitlichen Bodenquetschkräften, Stößen durch unbeabsichtigte großflächige Ausgrabungen, Durchstichen durch scharfe Steine ​​und Schäden durch Nagen durch Nagetiere. Diese Konstruktion ermöglicht die direkte Erdverlegung des 35-kV-Hauptzuleitungskabels, ohne dass ein zusätzlicher, robuster Schutzschlauch mit großem Durchmesser erforderlich ist.

• Witterungsbeständiger PVC-Außenmantel

  Der Außenmantel bietet umfassenden äußeren Schutz gegen chemische Bodenkorrosion, UV-Zersetzung, Ozonalterung und langfristiges Eindringen von Feuchtigkeit. Geeignet für Freileitungen, Kabelgraben- und Tunnelinstallationen sowie für komplexe unterirdische Betriebsbedingungen und stellt sicher, dass das Kabel während seiner gesamten vorgesehenen Lebensdauer seine strukturelle Integrität beibehält.

• Nennspannungsklasse

  U₀/U: 21/35kV, 26/35kV (AC 50Hz); maximale Systembetriebsspannung Um = 40,5 kV; speziell für die Installation auf Hauptleitungen von 35-kV-Dreiphasen-Mittel- bis Hochspannungsverteilungsnetzen konzipiert.

• Optionen für die Leiterkonfiguration

  Einkernig: 16 mm² ~ 630 mm²; Verdichteter Kupferlitzenleiter der Klasse 2.

  Dreiadrig: 16 mm² ~ 400 mm²; Verdichteter Kupferlitzenleiter der Klasse 2; verfügt über ein symmetrisches dreiadriges, symmetrisches Layout, das für die dreiphasige Stromübertragung geeignet ist.

• Technische Daten zur thermischen Leistung

  Maximal zulässige Dauerbetriebstemperatur des Leiters: 90°C

  Maximale Kurzschlusstemperatur des Leiters (Dauer ≤ 5 Sekunden): 250°C

  Minimal zulässige Umgebungstemperatur für die Installation: 0°C für Standardausführungen; Kundenspezifische Niedertemperaturversionen unterstützen die Installation in rauen Umgebungen bis zu -20 °C

  Bemessungslebensdauer bei ordnungsgemäßer Installation und normalen Betriebsbedingungen: ≥ 30 Jahre

• Obligatorische Anforderungen an den Installationsbiegeradius (kritische Prüfpunkte für die Installation von Hochspannungskabeln; D = Kabelaußendurchmesser)

  Mindestbiegeradius für dreiadriges 35-kV-YJV22-Kabel: ≥ 15 × D

  Mindestbiegeradius für einadriges 35-kV-YJV22-Kabel: ≥ 20 × D

• Hinweis zu den strukturellen Merkmalen: Die Panzerschicht hält radialen Druck- und Stoßbelastungen stand, kann jedoch keiner erheblichen axialen Zugkraft standhalten; Dieses 35-kV-Hochspannungs-Backbone-Kabel wird nicht für die Aufhängung über große Spannweiten oder für die vertikale Installation mit erheblichen Höhenunterschieden empfohlen (wenn Zugfestigkeit erforderlich ist, wählen Sie bitte das mit Stahldraht gepanzerte Modell YJV32).
• Elektrische und Installationsmerkmale

  Die kontinuierliche Strombelastbarkeit erfüllt die Designanforderungen für die vollständige Stromübertragung auf 35-kV-Primärzuleitungen. Kupferleiter mit niedrigem Widerstand minimieren effektiv Spannungsabfälle und Wirkleistungsverluste in Mittel- bis Langstrecken-Zuleitungsleitungen von Umspannwerken und verhindern so übermäßige Spannungsabweichungen, die den stabilen Betrieb von nachgeschalteten Hochleistungsverteilungsgeräten und Transformatorbänken beeinträchtigen könnten.

• Das doppelte Vollabschirmungssystem in Kombination mit einer 100-prozentigen Teilentladungsprüfung gewährleistet die Eignung für den offiziellen 35-kV-Netzanschluss.

  Die Kombination aus internen und externen halbleitenden Abschirmschichten mit einer durchgehenden Kupferband-Metallabschirmung optimiert die allgemeine Gleichmäßigkeit des elektrischen Feldes. Jedes fertige Kabel wird einer 100-prozentigen Teilentladungsprüfung unterzogen, bei der die Entladungswerte streng auf unter 10 pC kontrolliert werden. Dadurch werden Risiken im Zusammenhang mit einer langfristigen Verschlechterung der Isolierung beseitigt und die strengen Netzanschlussstandards vollständig erfüllt, die von Energieversorgern und Designprüfstellen Dritter für kritische 35-kV-Hauptprojekte mit Netzanbindung festgelegt werden.

• Ein umfassender Standardisierungsrahmen eliminiert mühsame, sich wiederholende Lastberechnungsaufgaben.

  Die Produktlinie deckt einen vollständigen Bereich von Querschnitten von 16 mm² bis 630 mm² ab, unterstützt durch praxiserprobte Strombelastbarkeitstabellen, Daten zum Spannungsabfall über große Entfernungen, passendes 35-kV-Hochleistungs-Anschlusszubehör und einheitliche Installationsstandards. Konstrukteure werden von sich wiederholenden iterativen Berechnungen und Entwurfsvalidierungen hinsichtlich der Leiterquerschnitte verschont; Dies beschleunigt Zeichnungsprüfungen, technische Abklärungen bei Ausschreibungen und Projektgenehmigungen und reduziert gleichzeitig das Risiko von Konstruktionsänderungen und Berechnungsfehlern.

• Ein integriertes gepanzertes Design mit doppeltem Stahlband ermöglicht eine kostengünstige Direktverlegung von 35-kV-Backbone-Leitungen.

  Die eingebaute hochfeste mechanische Schutzschicht macht große, hochbelastbare Leitungen bei unterirdischen Hauptzuleitungskonstruktionen überflüssig. Dies verringert den Umfang der Bauarbeiten – wie z. B. die Aushubtiefe des Grabens, die Beschaffung von Rohren mit großem Durchmesser und das Verfüllen –, vereinfacht die Baupläne und verkürzt den gesamten Bauzeitplan für die Modernisierung des städtischen Rückgratnetzes und groß angelegte Netzanbindungsprojekte für erneuerbare Energien.

• Kupferleiter eliminieren das Risiko einer langfristigen Überhitzung der Verbindungsstellen in kritischen 35-kV-Netz-Backbone-Leitungen.

  Als Kernkomponenten des Übertragungsnetzes des Stromnetzes müssen 35-kV-Backbone-Einspeiser dauerhaften, stark schwankenden Spitzenlasten standhalten. Die inhärente Kriechfestigkeit von Kupferleitern verhindert ein Lösen der Anschlüsse und ein thermisches Durchgehen – Probleme, die bei Aluminiumkabeln häufig auftreten – und reduziert dadurch die Häufigkeit von Inspektionen, Wartungsarbeiten und Notfallreparaturen, die nach der Inbetriebnahme der Leitungen erforderlich sind, erheblich.

• Anpassbare flammhemmende und raucharme Zero-Halogen-Spezifikationen (LSZH) entsprechen den internationalen Brandschutznormen für öffentliche Infrastruktur.

  Anpassungsoptionen – einschließlich Flammschutz der Klasse ZA/ZB/ZC und LSZH-Upgrades der Klasse WDZ – sind für den gesamten Leiterquerschnittsbereich verfügbar. Diese Lösungen erfüllen die gesetzlichen Anforderungen für die Brandschutzzertifizierung in Anwendungen wie unterirdischen Versorgungstunneln, langen Autobahntunneln, Zuleitungen für Kellerverteilerräume und Hochspannungsverteilungssystemen in großen öffentlichen Knotenpunkten.

• Ausgereifte Spezifikationen für die Großserienfertigung eliminieren die mit der kundenspezifischen Fertigung verbundenen Preisaufschläge.

  Diese Mainstream-35-kV-Hochspannungs-Backbone-Feeder-Serie profitiert von einer kontinuierlichen Produktion in großem Maßstab. Im Vergleich zu nicht standardmäßigen kundenspezifischen Querschnitten bietet es stabile Stückpreise und vorhersehbare Durchlaufzeiten, sodass Beschaffungsteams während der Angebotsphase genaue Budgetangebote festlegen und Risiken im Zusammenhang mit Rohstoffpreisschwankungen effektiv mindern können.

• Die direkte Erdverlegung senkt die Gesamtkosten für den Tiefbau.

  Durch diesen Ansatz entfällt die Notwendigkeit, Hochleistungsrohre mit großem Durchmesser zu beschaffen, zu transportieren und zu installieren, wodurch die Tiefbaukomponente der Gesamtprojektkosten reduziert wird und EPC-Auftragnehmer während des Ausschreibungsverfahrens höhere Gewinnspannen erzielen können.

• Niedrige langfristige Betriebs- und Wartungskosten kompensieren die anfängliche Investition in Kupfermaterialien.

  Obwohl der anfängliche Stückpreis höher ist als der von entsprechenden YJLV22-Aluminiumkern-35-kV-Armierungskabeln, reduzieren die minimale Verschlechterung der Verbindungsleistung und die extrem niedrige Isolationsausfallrate des Produkts die Kosten für Routineinspektionen, Notfallreparaturen und lokalen Kabelaustausch über einen Lebenszyklus von 30 Jahren erheblich und bieten einen außergewöhnlichen wirtschaftlichen Gesamtwert für permanente Netz-Backbone-Netzwerke und große industrielle Infrastrukturprojekte.

• Strategische Lagerbestände gängiger Leitergrößen verkürzen die Lieferzeiten für Bestellungen.

  Der sofort verfügbare Lagerbestand für gängige 35-kV-YJV22-Kabelspezifikationen (z. B. dreiadrige Kabel mit 95, 185 und 300 mm² und einadrige Kabel mit 240 und 400 mm²) unterstützt Probebestellungen in kleinen Mengen, dringende Nachschubanfragen und schnelle Massenlieferungen und verhindert so effektiv Bauverzögerungen aufgrund langer Produktionsvorlaufzeiten.

• Der Einsatz von standardisiertem, hochbelastbarem 35-kV-Zubehör reduziert die Verwaltungskosten, die mit einer fragmentierten Beschaffung verbunden sind.

  Die passenden 35-kV-Großformat-Kaltschrumpf-/Wärmeschrumpfanschlüsse, Kabelverbindungen, Zwischenverbindungen und Dichtungskomponenten nutzen universelle Standardabmessungen für verschiedene Leiterquerschnitte, sodass keine kundenspezifischen Bestellungen erforderlich sind. Dies vereinfacht die Aufgaben der Projektmaterialabteilungen hinsichtlich der Erstellung von Beschaffungslisten, Eingangsqualitätsprüfungen und der Lagerverwaltung vor Ort.

• 35-kV-Primärzuleitungskabel, die Schaltanlagen in großen Umspannwerken mit Außentransformatoren, Masttransformatoren und nachgeschalteten 35-kV-Verteilerknotenclustern mit hoher Kapazität verbinden.
• Direkt erdverlegte Hochspannungsstammleitungen für die Nachrüstung des städtischen Kernnetzes, den Umbau von Freileitungen auf Erdleitungen sowie für die Erweiterung und Modernisierung regionaler Netzkapazitäten.
• Direkt erdverlegte Stammkabel verbinden große, flächenmontierte Transformatorcluster mit zentralen 35-kV-Hauptschalträumen in den Sammelsystemen großer bodenmontierter PV-Anlagen und Onshore-Windparks.
• 35-kV-Hauptverteilungsleitungen innerhalb zentraler Hochspannungsstromversorgungssysteme für Schwermetallurgiewerke, große Bergbauunternehmen, Chemieindustrieparks und riesige Industriekomplexe.
• Hochspannungsübertragungskabel, die entlang städtischer Ausfallstraßentunnel, unterirdischer Versorgungstunnel und Brückenkorridore verlegt werden; Geeignet für Umgebungen, die starken Risiken durch mechanische Stöße, Quetschungen und Schäden durch umfangreiche Aushubarbeiten ausgesetzt sind.
• Verbindungskabel für zentrale Stromversorgungsknotenpunkte in Industrieparks, 35-kV-Verteilerkabelsysteme zur Unterstützung großer Rechenzentren und Notfall-Hochspannungsnetze für erstklassige Krankenhäuser (Klasse III-A).
• Direkt erdverlegte 35-kV-Haupt- und Zweigverteilungsleitungen mittlerer Entfernung für groß angelegte Modernisierungen der vorstädtischen Elektrifizierung und Erweiterungen oder Nachrüstungen ländlicher Netzstammleitungen.

Projektanforderungen: Das Projekt erforderte den Ersatz alter, großer 35-kV-Freileitungen durch unterirdische Panzerkabel in mehreren zentralen Geschäftsvierteln und dicht besiedelten Wohngebieten. Das Projekt umfasste ein riesiges Kabelvolumen und nutzte eine tiefe Installationsmethode mit direkter Erdverlegung; Darüber hinaus musste das System umfassende Teilentladungstests und Netzanbindungsabnahmestandards des örtlichen Energieversorgers bestehen, um die langfristige Stabilität, Sicherheit und den kontinuierlichen Betrieb der Backbone-Leitungen des öffentlichen Stromnetzes zu gewährleisten.

Lösung implementiert: Massenlieferung von dreiadrigen 26/35-kV-YJV22-Kabeln (in den Querschnitten 185 mm² und 300 mm²) mit einer Gesamtversorgungslänge von 47,8 Kilometern.

Projektergebnisse: Die hochbelastbare, mit Stahlband gepanzerte Struktur des Kabels machte die Installation von Leitungen mit großem Durchmesser überflüssig und reduzierte die Gesamtkosten für den Tiefbau um 30 %. Die doppelte, vollständig abgeschirmte Struktur hat die gesamte Reihe der von den Energiebehörden geforderten 35-kV-Typprüfungen und Teilentladungsprüfungen erfolgreich bestanden. Das System funktioniert seit der Lieferung stabil und fehlerfrei, und der örtliche Energieversorger hat dieses Kabel der YJV22-Serie als Standard-Erdkabel-Hauptzuleitungsmodell für künftige städtische Projekte zur Umstellung von Freileitungen auf Erdleitungen festgelegt.

Projektanforderungen: Direkt erdverlegte Verbindungskabel waren erforderlich, um die kastenförmigen Transformatorcluster mit hoher Kapazität des Standorts mit dem zentralen 35-kV-Hauptschaltanlagenraum zu verbinden. Die Installationsroute führte über Ackerland und birgt Risiken wie Bodenverdichtung, Nagetieraktivität und versehentliches Ausheben durch schwere landwirtschaftliche Maschinen. Es wurden strenge Anforderungen an die technische Einhaltung der Netzanbindung und die vollständige Budgetkontrolle gestellt.

Lösung implementiert: Es wurde eine Mischung aus dreiadrigen und einadrigen 26/35-kV-YJV22-Kabeln mit einer Gesamtversorgungslänge von 29,5 km ausgewählt; Die Kabelspezifikationen wurden auf der Grundlage der Stromerzeugungskapazitätsgruppen der einzelnen Kastentransformatoreinheiten ermittelt.

Projektergebnisse: Die Einführung einer zweischichtigen Abschirmstruktur stabilisierte effektiv die Teilentladungsniveaus bei Lastschwankungen (Spitzen- und Nebenlastschwankungen), die bei der PV-Stromerzeugung typisch sind. Das Design der direkten Erdverlegung rationalisierte den Installationsprozess für Kabel mit großem Querschnitt und ermöglichte eine frühzeitige Netzanbindung. Über vier Jahre kontinuierlicher Betriebsüberwachung kam es zu keinen Isolationsausfällen oder Verbindungsüberhitzungsfehlern, und alle Leistungskennzahlen entsprachen stets den Standards des Netzbetreibers für Routineinspektionen und -bewertungen.

Projektanforderungen: Installation einer neuen 35-kV-Primärstromleitung – verlegt durch spezielle Kabelgräben entlang des Werksumfangs und Abschnitte mit tiefer direkter Erdverlegung – zur Stromversorgung von Transformatoren für leistungsstarke Schmelz-, Walz- und Schmiedeproduktionslinien. Das System erforderte extrem niedrige Übertragungsverluste und eine ausreichende Überlastkapazität, um künftige mehrphasige Erweiterungen der Produktionslinie zu bewältigen.

Lösung implementiert: Auswahl an 21/35 kV YJV22 dreiadrigen, 400 mm² großen, armierten Mittelspannungskabeln mit einer Gesamtversorgungslänge von 15,3 Kilometern.

Projektergebnisse: Die niederohmigen Kupferleiter reduzierten effektiv den Energieverbrauch und den Spannungsabfall im Volllastbetrieb. Durch die Verwendung extragroßer Kabel wurde ein ausreichender Überlastspielraum geschaffen, der den Anforderungen späterer mehrphasiger Kapazitätserweiterungen der Ausrüstung gerecht wurde. Die gepanzerte Struktur verhinderte wirksam versehentliche Schäden bei der Sanierung der Werksstraßen und der Modernisierung der Versorgungseinrichtungen und stellte sicher, dass die Leitung interne Sicherheitsaudits und jährliche Inspektionen des Stromversorgungssystems durch Dritte stets bestanden hat.

• Umfassende elektrische Überprüfung vor der Spezifikationsauswahl

  Bevor die Spezifikationen für 35-kV-YJV22-Kabel endgültig festgelegt werden, müssen unbedingt Berechnungen zur Gesamtspitzenlaststrombelastbarkeit durchgeführt und der Spannungsabfall über große Entfernungen, die thermische Kurzschlussstabilität und die Konstruktionsparameter für Teilentladungen überprüft werden, wobei die tatsächlichen Übertragungsentfernungen und die Kurzschlusskapazität des Systems berücksichtigt werden müssen. Unser technisches Team bietet kostenlose, maßgeschneiderte Auswahlberichte und technische Vergleichsdaten an, um Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit unzureichender Strombelastbarkeit oder verschwendeten Investitionen aufgrund von Überspezifikationen zu vermeiden.

• Verwendung von speziellem 35-kV-Mittel-/Hochspannungs-Hochspannungsklemmenzubehör für die Installation

  Die Installation erfordert die Verwendung von kompatiblem, großformatigem Kaltschrumpf- oder Wärmeschrumpf-Anschlusszubehör, das für den Betrieb mit 21/35 kV (oder 26/35 kV) ausgelegt ist. Standardisierte Betriebsverfahren müssen strikt befolgt werden – einschließlich Abziehen der halbleitenden Schicht, Trimmen der Isolierschicht, Positionierung der Spannungskontrollrohre und Wiederherstellung der Abschirmschicht –, um elektrische Feldverzerrungen und potenzielle Stellen für die Auslösung von Teilentladungen am Kabelabschluss zu beseitigen. Die Verwendung von Klemmen mit niedrigerer Nennspannung als Ersatz ist strengstens untersagt.

• Strikte Kontrolle des Biegeradius beim Einziehen und Verlegen von Kabeln mit großem Querschnitt

  Während des gesamten Verlegevorgangs sind die vorgegebenen Mindestbiegeradien unbedingt einzuhalten. Erzwungene scharfe Kurven oder starke Biegevorgänge sind strengstens untersagt, um Faltenbildung in der Innenisolierung, die Bildung von Luftspalten und die Möglichkeit von Teilentladungsdefekten zu verhindern, die alle die langfristige Betriebszuverlässigkeit des 35-kV-Kabels beeinträchtigen könnten. Bei Kabeln mit außergewöhnlich großen Durchmessern müssen an den Leitungsöffnungen abriebfeste Auskleidungen und abgeschrägte Schutzvorrichtungen angebracht werden, um eine Beschädigung des äußeren Kabelmantels während des Zugvorgangs zu verhindern.

• Zwingende Anforderung für eine zuverlässige Erdung von Stahlbandpanzerungen und Metallabschirmschichten an beiden Enden

  Beide Enden der Stahlband-Panzerungsschicht und der Kupferband-Metallabschirmungsschicht müssen gemäß den örtlichen Elektrovorschriften zuverlässig und unabhängig voneinander geerdet werden. Diese Maßnahme ist wichtig, um induzierte Kreisströme und die Ansammlung induzierter Spannung innerhalb der Metallschichten zu unterdrücken und so potenzielle elektrische Sicherheitsrisiken zu beseitigen, die mit dem langfristigen Betrieb tief vergrabener 35-kV-Kabel verbunden sind.

• Klare Richtlinien zum Installationsumfang und zu Umgebungseinschränkungen

  Dieses 35-kV-YJV22-Kabel ist speziell für die feste Installation durch direkte Erdverlegung, in Kabelgräben oder in Tunneln konzipiert. Es eignet sich nicht für hängende Installationen über große Entfernungen oder für vertikale Installationen mit erheblichen Höhenunterschieden, bei denen das Kabel einer enormen axialen Spannung ausgesetzt wäre. Für Anwendungen, die ein längeres Eintauchen in Wasser erfordern, empfehlen wir alternativ die Verwendung des YJV32-Stahldrahtpanzerkabels.

• Professionelles Lager- und Transportmanagement für großformatige Hochspannungskabeltrommeln

  Kabeltrommeln müssen auf ebenem, festem Boden in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert werden und dürfen nicht über längere Zeit Regen oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden. Beim Be- und Entladen sowie beim Ferntransport müssen Vorkehrungen getroffen werden, um starke Stöße, Quetschungen oder Umkippen der Fässer zu verhindern; Solche Vorfälle könnten zu Rissen im Außenmantel führen oder die innere Isolationsstruktur beschädigen und dadurch die dielektrische Leistung des 35-kV-Kabels beeinträchtigen.

Wettbewerbsvorteile unseres 35-kV-YJV22-Kabels für Ausschreibungen, Beschaffung und EPC-Projekte

• Umfassendes Dokumentationspaket, maßgeschneidert für 35-kV-Hochspannungsausschreibungen

  Alle Produkte werden in strikter Übereinstimmung mit GB/T 12706 und relevanten internationalen IEC-Standards hergestellt. Wir stellen einen vollständigen Satz Werksqualifikationszertifikate, umfassende Typprüfberichte, Aufzeichnungen über Teilentladungstests, Inspektionsberichte Dritter und bearbeitbare technische Datenblätter zur Verfügung – alles kostenlos. Diese Dokumente erfüllen vollständig die Anforderungen für die Überprüfung, Einreichung und Annahme von Netzprojekten bei weltweiten Ausschreibungen für 35-kV-Hochspannungsprodukte.

• Strenge Rohstoffauswahl und umfassende Qualitätskontrolle für Hochspannungskabel

  Wir verwenden zertifizierte 99,97 % hochreine Elektrolytkupferstäbe und spezielle, teilentladungsbeständige XLPE-Materialien (vernetztes Polyethylen) der Güteklasse 35 kV. Kernprozesse – darunter Verseilung, Extrusion der Innenabschirmung und Hauptisolierung, Kupferbandabschirmung, Armierung und Ummantelung – sind mit Echtzeit-Online-Überwachungssystemen für Abmessungen und Konzentrizität ausgestattet. Dies sorgt für einen stabilen Gleichstromwiderstand des Leiters, eine gleichmäßige Isolationsdicke und eine konsistente Teilentladungsleistung über Chargen hinweg und minimiert so das Risiko, dass Abnahmeprüfungen vor Ort bei Großbeschaffungen fehlschlagen.

• Flexible Anpassungsdienste, die auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten sind

  Wir bieten individuelle Anpassungen auf der Grundlage technischer Zeichnungen und projektspezifischer Anforderungen an, einschließlich flammhemmender Modifikationen (ZA/ZB/ZC-Typen), Upgrades auf raucharme, halogenfreie (LSZH) Außenmäntel und Zuschnittdienste für feste Längen. Wir bieten auch kundenspezifische Verpackungsoptionen an – wie große Holzspulen, Stahlspulen und Exportverpackungen –, die das gesamte Spektrum an Querschnitten und Nennspannungen für 35-kV-YJV22-Kabel abdecken.

• Stabile Preise durch ein Direkt-vom-Hersteller-Modell und flexible Mindestbestellmengen

  Durch unsere eigenen Produktionsanlagen eliminieren wir Zwischenaufschläge. Wir unterstützen Musterbestellungen in kleinen Mengen, um die Anforderungen an Qualifizierungstests vor dem Projekt zu erfüllen. Bei Großbestellungen priorisieren wir die Produktion und verfügen über einen ausreichenden Lagerbestand an Fertigwaren für die gängigen 35-kV-YJV22-Kabelspezifikationen, was eine schnelle Lieferung ermöglicht, um dringende Lieferpläne für Hochspannungstechnikprojekte einzuhalten.

• Umfassender technischer Support über den gesamten Lebenszyklus für die Hochspannungstechnik

  Unsere erfahrenen Kabeldesign-Ingenieure bieten eine Reihe von Dienstleistungen an – darunter Lastberechnungen, Überprüfung der Strombelastbarkeit, Vergleiche der Lebenszykluskosten (Kupfer vs. Aluminium), Routing-Optimierung, technische Beratung aus der Ferne und vor Ort für die Installation sowie systematische Qualitätsüberwachung nach dem Verkauf. Diese werden durch formelle, langfristige Produktgarantien abgesichert, wodurch technische und qualitative Bedenken für Beschaffungs- und Engineering-Teams nach der Auftragsabwicklung effektiv beseitigt werden.

• Umfangreiche Erfahrung im Export für Hochspannungsinfrastrukturprojekte im Ausland

  Wir verfügen über ausgereifte Exportverpackungslösungen, robuste Kapazitäten für den Umgang mit Zolldokumenten und effiziente globale Logistiknetzwerke. Wir verfügen über eine konsistente Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Projekten in Südostasien, Zentralasien, Afrika, dem Nahen Osten und Lateinamerika und umfassen Haupteinspeisungen von Umspannwerken, Modernisierungen des kommunalen Netz-Backbones und groß angelegte Infrastruktur für erneuerbare Energien. Darüber hinaus sind wir mit den lokalen Inspektions-, Abnahme- und Konformitätsanforderungen für gängige Hochspannungs-Backbone-Spezifikationen (z. B. 35 kV) in verschiedenen Überseemärkten bestens vertraut.

• F1: Wie unterscheidet sich der Aufbau des 35-kV-YJV22-Kabels von dem der 10-kV-/15-kV-Mittelspannungskabel YJV22?

  A1: Kabel der 35-kV-Klasse verfügen über eine dickere Isolierung aus vernetztem Polyethylen (XLPE), interne und externe halbleitende Abschirmschichten und eine durchgehende metallische Abschirmung aus Kupferband. Sie müssen außerdem obligatorische, hochempfindliche Teilentladungstests am fertigen Produkt bestehen, um der höheren elektrischen Feldbelastung bei 35-kV-Spannung standzuhalten und so elektrische Baumbildung und Isolationsdurchschlag zu verhindern. Im Gegensatz dazu weisen 10-kV-/15-kV-Kabel eine dünnere Isolierung, vereinfachte Abschirmungskonfigurationen und einen geringeren Teilentladungswiderstand auf, was sie für den Langzeitbetrieb ungeeignet macht, der für 35-kV-Netz-Backbone-Leitungen erforderlich ist.

• F2: Können 35-kV-YJV22-Kabel ohne Schutzrohre direkt unter der Erde verlegt werden?

  A2: Ja, das ist durchaus machbar und stellt die kostengünstigste Installationsmethode für diese Art von Hochspannungs-Backbone-Kabel dar. Seine doppellagige, überlappende Stahlbandpanzerung bietet zuverlässigen Schutz vor Bodendruck, Aushubstößen, Felseinschlägen und Schäden durch Nagetiere. Durch den Wegfall der Notwendigkeit von Leitungen mit großem Durchmesser und der damit verbundenen Kosten für Grabenaushub und Installation wird es weltweit häufig bei der Modernisierung kommunaler Netze und groß angelegten Netzanbindungsprojekten für erneuerbare Energien eingesetzt.

• F3: Was sind die Hauptunterschiede zwischen dem 35-kV-YJV22-Kupferkernkabel und dem YJLV22-Aluminiumkern-Panzerkabel mit denselben Spezifikationen?

  A3: Das 35-kV-YJV22-Kabel verwendet Kupferleiter mit hoher Leitfähigkeit und bietet geringe Übertragungsverluste und eine hervorragende langfristige Klemmenstabilität. Es eignet sich für kritische 35-kV-Projekte mit permanenter Backbone-Einspeisung, die eine geplante Lebensdauer von über 30 Jahren erfordern. Das YJLV22-Kabel verwendet Aluminiumleiter; Es bietet zwar geringere Anschaffungskosten, bringt jedoch etwas höhere Leitungsverluste mit sich und neigt dazu, dass sich die Anschlüsse unter langfristigem Druck allmählich verformen, sodass es sich normalerweise für budgetbeschränkte, unkritische 35-kV-Sekundärzweigstromkreise eignet. Kunden können das geeignete Modell basierend auf der Kritikalität der Linie, der geplanten Lebensdauer des Projekts und dem Gesamtbudget auswählen.

• F4: Welche Zertifizierungsdokumente können Sie bereitstellen, um die internationalen Ausschreibungsanforderungen für 35-kV-Kabel zu erfüllen?

  A4: Wir können Fertigungsqualifikationszertifikate, ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung, CCC-, CE- und CB-Zertifizierungen, vollständige Typtestdokumentation (einschließlich Teilentladungstestberichte), Rohmaterial-Eingangskontrollprotokolle, maßgebliche Testzertifikate Dritter und maßgeschneiderte technische Parameterblätter bereitstellen, die speziell für das 35-kV-YJV22-Produkt entsprechend den Kundenanforderungen erstellt wurden.

• F5: Was ist die typische Produktions- und Lieferzeit für Großbestellungen von 35-kV-YJV22-Kabeln?

  A5: Standardmäßige, nicht flammhemmende Produkte, die auf Lager sind, können innerhalb von 3 bis 7 Werktagen versendet werden; Der Produktionszyklus für maßgeschneiderte flammhemmende Produkte (Bewertung ZA, ZB oder ZC) beträgt etwa 10 bis 20 Arbeitstage. Bei Hochspannungs-EPC-Projektaufträgen mit engen Zeitplänen können wir eine vorrangige Produktion vereinbaren, um sicherzustellen, dass die Baufristen eingehalten werden.

• F6: Warum ist eine standardisierte Abschlussinstallation für den langfristig sicheren Betrieb von 35-kV-YJV22-Hochspannungskabeln entscheidend?

  A6: Unsachgemäßes Abisolieren der halbleitenden Schicht, mangelhaftes Beschneiden der Isolierung oder falsche Installation von Spannungskontrollrohren können zu einer lokalen Konzentration des elektrischen Feldes am Kabelabschluss führen. Dies löst eine kontinuierliche Teilentladung aus, beschleunigt die Alterung der Isolierung und führt letztendlich zum Kabeldurchschlag. Durch die Verwendung kompatibler, spezieller 35-kV-Abschlusszubehörteile und die strikte Einhaltung standardisierter Installationsverfahren werden diese Risiken effektiv beseitigt und sichergestellt, dass das Hochspannungskabel langfristig eine stabile Isolationsleistung beibehält.