YGGR optimiert für Hochtemperatur-Gießereiöfen, Walzlinien von Stahlwerken und petrochemische Anlagen

Hochtemperaturs industrielle Umgebungen (Gießereiöfen, Walzlinien von Stahlwerken, Hochtemperaturschläufe von Ölraffinerien) verursachen häufig eine schnelle Alterung, Risse oder Kurzschluss der traditionellen Kabel,die zu kostspieligen Produktionsunterbrechungen und potenziellen Sicherheitsrisiken führenDie hochtemperaturspezifischen, flexiblen Silikonkabel lösen diese Schmerzpunkte durch fortschrittliche Materialtechnik und Strukturdesign.Dieses Kabel verwendet hochreine, ultrafeine Kupferleiter, eine verstärkte Isolierung aus vernetztem Polyethylen (XLPE) und eine hochleistungsfähige Silikongummi-Außenhülle.Bei kontinuierlichem Betrieb bei 200°C (kurzfristige Spitzentemperatur bis 240°C) erhalten sie eine stabile elektrische Leistung, ist resistent gegen Industrieöle, Kühlmittel und schwache Säure/Alkali-Korrosion und kann extremen Temperaturschwankungen standhalten.200°C-Gießereiumgebungen, und 60°C-Wüstenraffinerien, die EU (CE/RoHS 3.0), Nordamerika (UL/cUL), Australien (SAA) und den Nahen Osten und Nordafrika (SASO) zertifiziert haben,Damit ist es die bevorzugte Hochtemperatur-Stromlösung für globale Industriehersteller..

YGGR ist ein leistungsstarkes, niedrigspannendes (0,6/1 kV) flexibles Hochtemperatur-Stromkabel,speziell für die Übertragung und Steuerung von Strom in industriellen Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen mit kritischen Anforderungen an die Wärmebeständigkeit entwickeltDie Optimierung der Schichtstruktur gewährleistet eine umfassende Zuverlässigkeit: ultrafeine Kupferleiter der Klasse 5+ (ultraflexibel, geringe Widerstandsfähigkeit,geringer Energieverlust), verstärktes Polyethylen (XLPE) -Dämmungssystem (wärmebeständig, anti-Aging, hohe dielektrische Festigkeit) und verstärkte Silikongummi-Außenhülle (wärmebeständig, ölbeständig,UV-beständig, abrasionsbeständige Kernschicht). "YGGR" ist definiert als: Y = Kreuzverbundene Polyethylen (XLPE) Isolierung; G = hochwertige Silikon-Gummi-Hülle; G = Flexibler Kupferleiter mit Strang;R = Verstärkte flexible StrukturDie einzigartige Eigenschaft ist, daß YGGR im Vergleich zu herkömmlichen Hochtemperaturkabeln verstärkten Silikonkautschuk mit Zusatz von Anti-Aging-Mitteln verwendet.Verlängerung der Lebensdauer um 30% bei hohen TemperaturenGleichzeitig erzielen die ultrafeinen Strangleitungen (≥ 250 Stränge in 2,5 mm2 Spezifikation) eine überlegene Flexibilität.Lösung der Probleme bei der Verkabelung in engen Lücken um Hochtemperaturgeräte herum, die sie von starren oder wenig flexiblen Hochtemperaturkabeln unterscheiden.

• Dauerhafte Hochtemperaturstabilität bei 200°C:Die verstärkte Silikon-Gummi-Hülle unterstützt einen langfristigen Dauerbetrieb bei 200°C und einen kurzfristigen Spitzenbetrieb bei 240°C und erfüllt die IEC 60228 Klasse 5+ und die UL 1028-Hochtemperaturkabelnormen.In industriellen Umgebungen mit hoher Temperatur (e.z.B. Gießereiöfen, Heizzonen von Stahlwerken) wird es nicht altern, nicht knacken oder sich nicht verschlechtern, so dass ein stabiler Betrieb über 12 Jahre gewährleistet ist,damit die Kabelwechselfrequenz und die Wartungskosten gesenkt werden.
• Überlegene Flexibilität für komplexe Anlagen:Ultrafeine Kupferleiter der Klasse 5+ mit einem Mindestbiegungsradius von ≤ 5 Mal dem Außendurchmesser des Kabels (OD), 20% kleiner als Standard-Hochtemperaturkabel.Es kann leicht schmale Lücken zwischen Hochtemperatur-Ausrüstung navigieren, Öfen und komplexe industrielle Rohrleitungen ohne spezielle Biegewerkzeuge, wodurch die Montagezeit um 35% verkürzt und die Baueffizienz verbessert wird.
• Widerstandsfähig gegen Industrieöle und schwache Säuren/Alkali:Die verstärkte Silikon-Gummi-Hülle ist gegen die meisten Industrieöle (Mineralöl, Hydrauliköl), Kühlmittel und schwache Säuren/Alkalien (pH 4-9,(z. B. Gießerei-Kühlwasser und schwach alkalische Reinigungsmittel in Ölraffinerien)Auch in Umgebungen mit Öl-Spritzungen oder Chemikalien wird die Hülle nicht anschwellen, härten oder schälen, was sie ideal für Ölraffinerie, chemische Anlagen und Maschinen mit Schmiersystemen ausrüstet.
• Extreme Anpassungsfähigkeit für alle Klimazonen (-65 °C bis 200 °C):Mit Hilfe eines speziell entwickelten Silikonkautschukmaterials mit Frost- und UV-Resistenz zeigt es eine zuverlässige Leistung in arktischen Industriewerkstätten bei -65°C (ohne Riss),Wüstenölraffinerien bei 60°C (hohe Umgebungstemperatur + Strahlung der Anlagen)Ein einzelnes Kabel kann den Bedürfnissen von industriellen Anwendungen bei hohen Temperaturen weltweit gerecht werden.Abbau der Notwendigkeit einer regionenspezifischen Kabelanpassung.
• Globale Zertifizierungen und Effizienz der Lieferkette:Zertifiziert nach CE/RoHS 3.0 (EU), UL/cUL (Nordamerika 600V), SAA (Australien/Neuseeland), SASO (Mittel Osten und Nordafrika) und IEC 60502.Ein einziges Kabel kann den hohen Temperaturanforderungen mehrerer globaler Märkte gerecht werden, wodurch die Kosten für wiederholte Zertifizierungen vermieden und die Markteintrittszyklen verkürzt werden.und globale Logistikpartnerschaften (DHL/FedEx/Schifffracht) gewährleisten eine pünktliche Lieferung und reduzieren Projektverzögerungen durch Kabelknappheit.

Anmerkung: Alle Spezifikationen sind vorrätig (schnelle Lieferung innerhalb von 3 Tagen).und eine vollständige Hochtemperaturbeständigkeit bieten, Ölbeständigkeit und Zertifizierungsgarantien.

YGGR-Kabel sind speziell entwickelt worden, um den hochtemperaturspezifischen Stromübertragungsbedarf von Industrieprojekten weltweit zu decken.über Anwendungsszenarien bei hohen Temperaturen in Regionen mit strengen Konformitätsanforderungen:

• EU-Markt:Stromversorgung für Stänzgießmaschinen in Stahlwerken, Heizkreise für Induktionsöfen in Gießereien, Verkabelung für Hochtemperaturöfen in der Glasindustrie,und Steuerungsstromversorgung für industrielle Trockner (konform mit CE/RoHS 3.0 und entspricht den Normen EN 50200 und IEC 60853)
• Nordamerikanischer Markt:Hochtemperaturspeichersysteme in Ölraffinerien, Hilfsstromversorgung für Reaktoren in chemischen Anlagen, Wärmebehandlungsanlagen für Luft- und Raumfahrtkomponenten,und Stromversorgung für Hochtemperatursterilisationsgeräte in der Lebensmittelverarbeitung (UL/cUL zertifiziert, entspricht den Normen NFPA 70 NEC und IEEE 1242)
• Australien und Neuseeland:Stromversorgung für Hochtemperatur-Erzverarbeitungsgeräte in Bergbaugebieten, Nebenstromleitungen für Küstenölraffinerie, Steuerkreise für industrielle Kessel im Binnenland,und Verkabelung für Hochtemperaturtrocknungsgeräte für landwirtschaftliche Erzeugnisse (konform mit SAA-Normen) Zertifizierungen: Beständig gegen hohe Temperaturen im Binnenland und Korrosion durch Salzgehalt an der Küste; beständig gegen Smog und Minenstaub.
• Märkte des Nahen Ostens und Nordafrikas:Stromversorgung für Hochtemperaturanlagen in petrochemischen Wüstenanlagen; Hilfsstromversorgung für Hochtemperaturbohrköpfe in Öl- und Gasfeldern;Stromversorgung für Walzmaschinenleitungen in Wüsten-Stahlwerken; Heizkreise für Hochtemperatur-Schwimmbäder in Ferienorten (SASO-zertifiziert, hitzebeständig, staubfest und ölfest).
• Weltweite Hochtemperaturindustrie:Stromversorgung für Hochtemperatur-Einstellmaschinen in Textilfabriken; Heizstromversorgung für Extrusionsleitungen in der KunststoffverarbeitungStromversorgung für Hochtemperatur-Rauchgasbehandlungsanlagen in Abfallverbrennungsanlagen­ Hilfsleitungen für Hochtemperaturbereiche in Kernkraftwerken (hohe Temperaturbeständigkeit, gute Flexibilität, geeignet für extreme industrielle Umgebungen).