Câble de contrôle ignifuge et résistant au feu NH-KVV – Maintient l'intégrité du circuit en cas d'incendie

Les environnements industriels à haut risque d'incendie (usines chimiques, raffineries de pétrole, centrales électriques) sont fréquemment confrontés au problème de la combustion des câbles lors des incendies, entraînant des défaillances des systèmes de contrôle, des catastrophes secondaires et des pertes économiques importantes. Les câbles de contrôle résistants au feu NH-KVV, avec leur conception spécialisée résistante au feu et leurs matériaux robustes, sont conçus pour résoudre ces problèmes. Ce câble est doté de conducteurs en cuivre toronnés de catégorie 2 de haute pureté, d'une isolation XLPE résistante au feu, d'une couche résistante au feu remplie de minéraux et d'une gaine extérieure en PVC renforcée. Il maintient une transmission de signal stable pendant 90 minutes en cas d'incendie (conforme à la norme CEI 60332-3-24), bloque 98 % des interférences EMI/RFI, résiste aux huiles industrielles et à l'abrasion, et fonctionne de manière stable dans une plage de température de -30 °C à 70 °C. Ce produit est certifié selon les normes de l'UE (CE/RoHS 3.0), d'Amérique du Nord (UL 1685), d'Australie (SAA) et du Moyen-Orient et d'Afrique du Nord (SASO), ce qui en fait un choix de confiance pour les usines de fabrication à haut risque d'incendie, les intégrateurs de systèmes PLC et les ingénieurs en sécurité industrielle du monde entier.

Le NH-KVV est un câble de contrôle basse tension (0,45/0,75 kV) haute performance, résistant au feu, spécialement conçu pour la transmission de signaux et la fourniture de commandes de contrôle dans les environnements industriels à haut risque d'incendie. Il peut être utilisé pour connecter des automates programmables industriels (API), des capteurs, des actionneurs et des panneaux de contrôle dans les usines chimiques, les raffineries de pétrole, les centrales électriques et autres environnements inflammables. Sa structure optimisée pour la résistance au feu assure une double fiabilité : conducteurs en cuivre toronnés de catégorie 2 (faible résistance, signal stable), isolation XLPE résistante au feu (résistance aux hautes températures, faible atténuation du signal), une couche résistante au feu remplie de minéraux (composant principal résistant au feu, isolant les flammes et la chaleur) et une gaine extérieure en PVC renforcée (couche protectrice, résistante à l'huile, à l'abrasion et aux UV).

Définition "NH-KVV" : NH = Résistant au feu (conforme à la norme CEI 60332-3-24, temps de résistance au feu 90 minutes) ; K = Câble de contrôle (spécifiquement pour les scénarios de contrôle industriel) ; V = Gaine extérieure en PVC ; V = Couche d'isolation XLPE résistante au feu. Sa caractéristique unique : Contrairement aux câbles KVV/KVVR/KVVP non résistants au feu, le NH-KVV ajoute une couche résistante au feu remplie de minéraux, résolvant le problème principal de la défaillance des câbles en cas d'incendie. Il est spécialement conçu pour les systèmes de contrôle de précision à haut risque d'incendie, assurant la continuité des signaux de contrôle en cas d'incendie d'urgence, ce qui le distingue de tous les câbles de contrôle non résistants au feu et offre des caractéristiques uniques de sécurité incendie.

• Performance de résistance au feu de 90 minutes et signal sûr en cas d'incendie : Conforme aux normes de résistance au feu CEI 60332-3-24 et UL 1685, maintenant une transmission de signal stable pendant 90 minutes dans des environnements d'incendie de 750 °C à 950 °C. Assurer la continuité des systèmes de contrôle pendant les incendies, permettant les arrêts d'urgence et l'évacuation du personnel, et réduire les pertes dues aux catastrophes secondaires de 60 % - ceci est crucial pour la sécurité dans les industries à haut risque d'incendie.
• Transmission de signal stable pour un contrôle précis : Utilisant des conducteurs en cuivre toronnés de classe 2 à section uniforme et une isolation XLPE résistante au feu, l'atténuation du signal est minimisée (atténuation ≤ 1,3 % sur une section de 1,5 mm² et une longueur de 100 m) et la capacité (≤ 170 pF/m). Cela garantit une transmission précise des commandes de contrôle entre l'API et les appareils de terrain, améliorant la précision de l'automatisation de 40 %, ce qui le rend idéal pour les lignes de remplissage chimiques, le contrôle des processus des raffineries de pétrole et les systèmes auxiliaires des centrales électriques.
• Résistance aux huiles, à l'usure et à la corrosion chimique de qualité industrielle : La gaine extérieure en PVC renforcée est renforcée avec des additifs résistants à l'huile, à l'usure et à la corrosion chimique, résistant aux huiles industrielles (huiles minérales, huiles lubrifiantes), aux graisses, aux acides/bases faibles (pH 3~11) et aux frottements mécaniques. Passant 12 000 cycles de tests d'usure, la gaine conserve son intégrité même dans les environnements à forte friction et chimiquement corrosifs. La gaine reste sans fissures et la couche résistante au feu n'est pas endommagée, prolongeant la durée de vie à plus de 12 ans, même dans les environnements difficiles et à haut risque d'incendie.
• Adaptable à l'échelle mondiale à tous les climats (-30 °C à 70 °C) : La gaine en PVC est dotée d'une formule antigel, résistante aux UV et aux embruns salins. Il peut fonctionner de manière fiable dans des environnements allant de -30 °C dans les centrales électriques arctiques, 70 °C dans les systèmes de contrôle à haute température des raffineries de pétrole, 60 °C dans les usines chimiques désertiques et les installations industrielles côtières. Résistant à l'humidité, à la poussière et aux embruns salins, il ne nécessite aucun boîtier de protection supplémentaire dans la plupart des scénarios industriels à haut risque d'incendie dans le monde.
• Certifications et conformité industrielles mondiales à haut risque d'incendie : Certifications CE/RoHS 3.0 (UE, conforme aux normes EN 50200 et CEI 60228), UL 1685 (Amérique du Nord, conforme aux normes NFPA 70 NEC), SAA (Australie/Nouvelle-Zélande), SASO (Moyen-Orient et Afrique du Nord). Nous fournissons une documentation de conformité personnalisée (par exemple, rapports d'essais de résistance au feu, certificats de sécurité industrielle) pour les projets à haut risque d'incendie afin d'assurer une approbation en douceur du projet. Les spécifications populaires sont facilement disponibles (expédition rapide en 3 jours) pour prendre en charge les mises à niveau d'automatisation urgentes pour les projets à haut risque d'incendie.

Remarque : Toutes les spécifications énumérées ci-dessus sont en stock (expédition rapide sous 3 jours). Les commandes en gros peuvent être personnalisées avec le nombre de conducteurs (jusqu'à 37 conducteurs) et la section transversale (0,75~6 mm²), garantissant une résistance complète au feu, une stabilité du signal et une certification régionale. Nous fournissons des fils conducteurs à code couleur conformes aux normes CEI/UL et des accessoires de câbles résistants au feu pour une installation et une sécurité faciles.

Les câbles NH-KVV sont conçus pour répondre aux besoins de transmission de signaux des projets de contrôle industriel à haut risque d'incendie dans le monde entier, couvrant les scénarios d'application régionaux avec des exigences de conformité élevées :

• Marché de l'UE : Contrôle des processus des usines chimiques, contrôle de la sécurité des lignes de production pharmaceutique, câblage des systèmes auxiliaires des centrales électriques, systèmes API des raffineries (conformes aux normes CE/RoHS 3.0, répond aux normes de contrôle d'incendie EN 50200 et CEI 61131-2)
• Marché nord-américain : Systèmes de contrôle d'urgence des raffineries, contrôle de la sécurité de la fabrication de composants aérospatiaux, automatisation de la protection contre les incendies des usines de transformation des aliments, panneaux de contrôle des chaudières industrielles (certifiés UL 1685, conformes aux normes NFPA 70 NEC et IEEE 61010)
• Australie et Nouvelle-Zélande : Systèmes de contrôle de la protection contre les incendies des mines, câblage des API des raffineries côtières, contrôle auxiliaire des centrales électriques intérieures, automatisation des usines de transformation agrochimique (conformes aux normes SAA) Certifié (résistant aux embruns salins, aux températures intérieures élevées et à la poussière minérale)
• Marché du Moyen-Orient et de l'Afrique du Nord : Contrôle des incendies pour les usines pétrochimiques dans les zones désertiques, systèmes d'arrêt d'urgence pour les champs de pétrole et de gaz, lignes de production automatisées dans les usines intelligentes à haut risque d'incendie, panneaux de contrôle de sécurité pour les usines de transformation du plastique (certifiés SASO, résistants à la chaleur, au sable et à l'huile)
• Applications mondiales à haut risque d'incendie : Systèmes de contrôle des usines d'incinération des déchets, circuits de contrôle des dépôts pétroliers portuaires, contrôle des systèmes auxiliaires des centrales nucléaires, automatisation des bâtiments industriels de grande hauteur (ignifuges, signal stable, compatibles avec toutes les grandes marques d'API)

• - Quelle est la différence entre les câbles NH-KVV et les câbles KVV ?

  Les câbles NH-KVV ont une couche résistante au feu remplie de minéraux (temps de résistance au feu de 90 minutes, conforme à la norme CEI 60332-3-24), adaptés aux environnements à haut risque d'incendie ; les câbles KVV ne sont pas résistants au feu (uniquement adaptés aux installations fixes à faible risque d'incendie). Les câbles NH-KVV assurent la continuité des signaux de contrôle en cas d'incendie, tandis que les câbles KVV tombent en panne en cas d'exposition au feu - les câbles NH-KVV conviennent aux industries chimique, pétrolière ou énergétique.

• - Quel est le classement de résistance au feu des câbles NH-KVV ?

  Les câbles NH-KVV répondent au classement de résistance au feu de classe A (conformément à la norme CEI 60332-3-24) et peuvent fonctionner de manière stable pendant 90 minutes dans des environnements d'incendie allant de 750 °C à 950 °C. Pour les scénarios d'incendie à température extrêmement élevée (≥1000 °C), nous proposons la version NH-KVV-H avec une résistance au feu améliorée, prolongeant le temps de résistance au feu à 120 minutes et répondant aux normes UL 1685 Classe C.

• - Le NH-KVV peut-il être utilisé dans les systèmes de contrôle d'incendie à haut risque en extérieur ?

  Oui. Sa gaine en PVC résistante aux UV et à l'humidité convient aux scénarios d'incendie à haut risque en extérieur (par exemple, contrôle des dépôts pétroliers extérieurs, câblage des centrales électriques extérieures). Pour une utilisation en extérieur à long terme dans les zones pluvieuses ou à forte humidité, nous recommandons la version NH-KVV-OW, spécialement conçue pour les environnements extérieurs. Cette version est dotée d'une gaine étanche améliorée et d'additifs résistants aux UV ajoutés.

• - Le NH-KVV est-il compatible avec toutes les grandes marques d'API ?

  Entièrement compatible. Il est entièrement compatible avec les grandes marques d'API mondiales, notamment : Siemens, Rockwell Automation, Mitsubishi Electric, Omron, Schneider Electric et Rockwell Automation. La transmission stable du signal et les performances de résistance au feu garantissent une communication transparente entre l'API et les appareils de terrain dans des conditions normales et en cas d'urgence incendie. Nous fournissons des rapports de test de compatibilité des systèmes API pour les commandes en gros.

• - Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les nombres de conducteurs personnalisés de NH-KVV ?

  Le MOQ pour les nombres de conducteurs personnalisés (par exemple, 18 conducteurs, 24 conducteurs) est de 600 mètres par spécification. Pour les commandes personnalisées urgentes en petits lots (300 à 600 mètres) pour la maintenance des systèmes de contrôle à haut risque d'incendie, nous offrons un service de production prioritaire avec un petit supplément, garantissant la livraison dans les 10 jours ouvrables.

• Le NH-KVV a-t-il une immunité aux interférences ?

  Oui. Bien que son principal avantage réside dans sa résistance au feu, l'isolation XLPE résistante au feu et la construction compacte offrent également une immunité de base aux interférences (bloquant 85 % des EMI/RFI). Pour les environnements à haut risque d'incendie et à fortes interférences (par exemple, les raffineries de pétrole à proximité des convertisseurs de fréquence), nous proposons la version blindée résistante au feu NH-KVVP, qui est dotée d'une couche de blindage tressée en cuivre à 90 % qui combine résistance au feu et immunité aux interférences.