Cable MI con aislamiento mineral YTTW 0.6/1kV a 33kV, 5 núcleos, cable blindado

YTTW es un cable de baja tensión con aislamiento mineral y cubierta metálica que se utiliza normalmente en aplicaciones donde la resistencia al fuego y la continuidad del circuito son fundamentales para la seguridad de las personas y la alimentación de emergencia. Es la opción preferida para los alimentadores críticos en edificios públicos, centros de transporte, túneles y edificios de gran altura.

Si sus planos requieren una fuente de alimentación fiable en condiciones de temperatura extrema, especifique YTTW. Para las líneas críticas que dependen de una alimentación de baja tensión fiable para la evacuación, la protección contra incendios y los servicios esenciales, se prefiere la construcción MI (Aislamiento Mineral).

YTTW se suministra normalmente como un cable con aislamiento mineral (MI) y cubierta metálica. Su principal material aislante es un material mineral inorgánico dentro de una cubierta metálica, en lugar de depender únicamente del aislamiento polimérico. Este diseño se utiliza ampliamente en circuitos de emergencia y de seguridad vital porque cumple los requisitos del proyecto en cuanto a integridad y fiabilidad del circuito en condiciones de incendio. Dependiendo del entorno de instalación, se puede especificar una capa protectora exterior para mejorar la operatividad, la resistencia a la abrasión y la visibilidad.

• Suministro de energía para bombas contra incendios y bombas de rociadores
• Ventiladores de extracción de humos y sistemas de refuerzo
• Iluminación de emergencia y circuitos de rutas de evacuación
• Suministro de energía para salas de control de incendios y monitorización crítica
• Distribución de energía de emergencia en huecos y montantes de edificios de gran altura
• Hospitales, centros de mando, salas de datos y comunicación
• Estaciones de metro, túneles, aeropuertos, centros ferroviarios y lugares públicos

• Montantes y huecos de servicio a prueba de incendios
• Sótano, salas de informática, pasillos de servicios, túneles
• Zonas donde se prioriza la reducción del riesgo de humo y la disponibilidad continua del circuito (los requisitos de revestimiento dependen de las especificaciones)

• Preparación del conductor
  Los conductores de cobre se preparan para cumplir los requisitos dimensionales y de resistencia.
• Relleno de aislamiento mineral
  El material mineral inorgánico se rellena alrededor de los conductores para formar el sistema de aislamiento primario.
• Formación y sellado de la cubierta
  Una cubierta metálica se forma alrededor del núcleo aislado para proporcionar sellado y protección. Compactación y estabilización
• Compactación y estabilización
  El cable se compacta y se estabiliza para garantizar su rendimiento eléctrico y su integridad mecánica.
• Cubierta exterior opcional
  Se puede aplicar una cubierta exterior protectora para mejorar la visibilidad, la resistencia a la abrasión y la facilidad de manipulación durante la instalación.
• Inspecciones rutinarias
  Las inspecciones típicas incluyen la resistencia del conductor, las pruebas eléctricas de acuerdo con las normas aplicables, la verificación de la continuidad de la cubierta, las comprobaciones dimensionales y las inspecciones visuales.

1 núcleo / 2 núcleos / 3 núcleos / 4 núcleos / 5 núcleos (dependiendo del proyecto)

1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240

• 1 núcleo x 6
• 1 núcleo x 10
• 1 núcleo x 16
• 2 núcleos x 2.5
• 2 núcleos x 4
• 3 núcleos x 2.5
• 3 núcleos x 4
• 3 núcleos x 6
• 4 núcleos x 10
• 4 núcleos x 16
• 4 núcleos x 25
• 5 núcleos x 10
• 5 núcleos x 16
• 5 núcleos x 25

1. Confirmar los requisitos de resistencia al fuego (duración/clasificación y métodos de ensayo requeridos en su lista de materiales)
2. Confirmar la tensión nominal y la configuración del sistema
3. Seleccionar la cantidad de cable del núcleo en función del diseño del circuito y la disposición del conductor neutro/PE
4. En función de la corriente y la distancia, seleccionar la sección transversal en función de la caída de tensión admisible y las condiciones de cableado
5. Determinar si se requiere revestimiento para su entorno y esquema de identificación
6. Confirmar el kit de terminación MI y los requisitos de accesorios para su proyecto
7. Planificar las longitudes para minimizar las uniones en las líneas críticas
8. Confirmar la documentación requerida y los requisitos de inspección para la aprobación y la entrega