En los sistemas fotovoltaicos, los cables son los "vasos sanguíneos" que conectan módulos, cajas combinadoras e inversores.Temperaturas en los techos de verano superiores a 70°CEn estas condiciones, las temperaturas al aire libre en invierno caen a -40°C, la radiación ultravioleta directa, la corrosión ácida y alcalina y el daño a roedores y hormigas.Los cables ordinarios experimentan un rápido envejecimiento y agrietamiento de la capa de aislamiento y el polvoriento y la descamación de la vainaLos cables fotovoltaicos de corriente continua fueron desarrollados precisamente para este propósito.presenta un diseño en capas desde el conductor hasta la vaina: un conductor en hebras de cobre sin oxígeno de alta pureza (filamentos finos de múltiples hebras, bien dispuestos) garantiza una baja resistencia, una alta conductividad, flexibilidad y resistencia a la flexión;una capa de aislamiento de poliolefinas de unión transversal (depeso 0),.9 mm ± 0.05, tensión nominal de resistencia 1,5 kVDC) soporta diferencias de temperatura extremas de -40°C a +120°C, es densa y libre de burbujas y evita fugas y descargas de corona;de doble capa de blindaje (envase de cinta de cobre/trenza de malla), cobertura ≥95%) equilibra el campo eléctrico, suprime las interferencias electromagnéticas y reduce la descarga parcial; envoltura especial de poliolefina resistente a la intemperie ( espesor 1,8 mm,Resistencia a los rayos UV de grado A++, resistencia al desgaste >100.000 veces) es ignífugo, autoextinguible (autoextinguible <10s), impermeable, a prueba de moho, resistente al aceite y resistente a ácidos y álcalis.
Este artículo analiza los secretos técnicos de los cables fotovoltaicos, desde la estructura hasta los ensayos: separación del conductor, control del grosor del aislamiento, proceso de superposición de blindaje,Mecanismo de resistencia a la intemperie de la vaina, y comparación de pruebas de combustión retardante de llama, que permiten ver los genes de longevidad de un "buen cable".
Desde el conductor hasta la vaina, cada parámetro del cable fotovoltaico de CC corresponde a las rigurosas pruebas de escenarios del mundo real.Cables de cobre sin oxígeno de alta pureza de 12 mm, combinando baja resistencia (capacidad de carga de corriente suficiente) con flexibilidad (fácil de doblar y colocar en el sitio); la capa de aislamiento está uniformemente recubierta con poliolefina cruzada,con un espesor de 0,.9 mm, resistente a un voltaje de 1,5 kV y a una resistencia a temperaturas de -40 ~ + 120 °C, que garantiza que no envejezca ni se descompone durante el funcionamiento a largo plazo; la capa de blindaje está doblemente envuelta / trenzada,con un índice de cobertura de ≥ 95% y una resistencia de conducción de ≤ 1.5Ω/km, suprimiendo eficazmente las descargas parciales y las interferencias electromagnéticas; la envolvente se engrosa hasta 1,8 mm con poliolefina especial, con resistencia a los rayos UV de nivel A++ (certificación UL746C),una resistencia a la abrasión superior a 100,000 ciclos, y resistencia al aceite, ácidos y álcalis; el rendimiento retardante de llama pasa la prueba IEC60332-1 después de haber sido quemado con una llama abierta durante 60 segundos,Se extingue automáticamente en menos de 10 segundos después de quitar la llama.En el caso de los cables normales, la "propagación de la llama" se reduce a un solo compromiso:durante los 25 años de vida útil de una central fotovoltaicaEl personal de construcción y mantenimiento debe prestar atención a lo siguiente:evitar rascar el conductor y la capa de aislamiento durante el desmontaje de alambreSe asegurará de que el radio de flexión sea ≥ 6 veces el diámetro exterior; se asegurará de un sellado impermeable adecuado de las juntas e instalará protección de conductos para las secciones enterradas.Elegir cables PV1-F con certificaciones TÜV y CCC, y rechazar la práctica miope de "usar cables de uso general en lugar de cables fotovoltaicos específicos".Pero la seguridad es primordial. Cada metro de cable calificado es la piedra angular del funcionamiento estable de una central eléctrica durante 25 años..
Se debe prestar especial atención a que todas las terminales estén bien apretadas.Muchas centrales eléctricas han tenido que quemar sus terminales debido a que los cables no fueron apretados adecuadamente durante la instalación.
Los tornillos que sujetan los paneles solares y los soportes también deben ser apretados con seguridad; de lo contrario, los fuertes vientos pueden hacer que los tornillos sueltos se caigan, volcando y dañando los paneles solares.
En el caso de las centrales fotovoltaicas domésticas, la polaridad de los paneles solares y la polaridad de la red solar en sí deben tenerse en cuenta.toda la matriz se quemó y falló debido a la polaridad invertida y un cortocircuito accidental del diodo anti-reverso durante la construcciónCuando la matriz fue reemplazada, la polaridad no estaba correctamente conectada, causando que la matriz fallara de nuevo.
- Los cables no deben funcionar bajo condiciones de sobrecarga y la envoltura del cable no debe mostrar signos de expansión o grieta.
- Los puntos de entrada y salida del cable deben estar bien sellados y no deben haber agujeros de más de 10 mm de diámetro.
- En los lugares donde el cable ejerza una presión o tensión excesivas sobre la carcasa del equipo, los puntos de apoyo del cable deben estar intactos;
- Los conductos de acero de protección de los cables deben estar libres de perforaciones, grietas y desniveles significativos, y la pared interior debe ser lisa; los conductos de cables metálicos no deben corroerse gravemente;No debería haber burrsEn caso de que existan burros, éstos deben ser ordenados y luego envueltos firmemente con la envoltura del cable.
- Los materiales y residuos acumulados en los pozos exteriores de cables deben limpiarse rápidamente; si la envoltura del cable está dañada, debe repararse;
- Al inspeccionar las zanjas de cables interiores, se debe tener cuidado de evitar daños a los cables; garantizar la correcta puesta a tierra de los soportes y una buena disipación de calor dentro de la zanja;
- Los postes de señalización a lo largo de la ruta del cable enterrado directamente deben estar intactos; no debe haber excavación cerca de la ruta; asegurarse de que no haya objetos pesados, materiales de construcción,o instalaciones temporales amontonadas en el suelo a lo largo de la ruta, y no se descargan sustancias corrosivas; garantizar que las instalaciones de protección de los cables en la superficie expuesta estén intactas;
- Asegurarse de que las cubiertas de la zanja de cable o del pozo de cable están intactas; la zanja debe estar libre de agua o desechos; asegurarse de que los soportes en la zanja son firmes,y que la funda del cable y la armadura no están severamente corroídas;
- En el caso de cables múltiples colocados en paralelo, se deberá comprobar la distribución de corriente y el consumo de energía para evitar el agotamiento del cable debido a un mal contacto.
- Asegúrese de que la terminación del cable esté bien conectada a tierra, que la funda aislante esté intacta y que no haya rastros de descarga de la red; asegúrese de que los colores de las fases del cable sean claramente visibles;
