トランスフォーマー ステーションと工業中電圧配送用の鋼テープ装甲MV XLPEケーブル

YJ:

架橋ポリエチレン (XLPE) 高電圧絶縁

V:

押出PVCインナーシース

22:

二層重ね亜鉛メッキ鋼帯装甲 + 黒色耐候性 PVC 外装シース

定格電圧レベル:

U0/U = 8.7/15kV、15kV 中電圧三相電力網に適しています

コア構成:

3×95mm² 三相圧縮銅心（中性線なし、標準変圧器幹線レイアウト）

クラス 2 T2 圧縮無酸素銅導体 (コアあたり 95mm²)

高密度・高純度の銅線を密に撚り合わせたもので、直流抵抗は国家基準の上限値以下に厳しく管理されています。低い導体抵抗により、15kVの中距離伝送時の電圧降下を効果的に抑制します。しっかりと撚り合わせるとケーブル全体の直径が小さくなり、建設担当者の溝作業負荷とケーブル トレイのレイアウト スペースが減少します。原料に再生銅を添加していないため、安定した連続電流容量が得られます。

押し出し成形された内部半導体シールド層

均一に共押し出された半導体層は銅コア表面にしっかりと接着され、金属導体と主絶縁層の間の空隙がなくなります。これにより、均一な内部電界分布が得られ、15kV の連続動作電圧下での部分放電のリスクが大幅に軽減されます。

厚みのある高純度架橋ポリエチレン (XLPE) 主絶縁体 (15kV 専用厚み)

超低誘電損失の架橋ポリエチレン複合絶縁体の厚さは、8.7/15kV 電圧レベル向けに特別にカスタマイズされています。長期連続使用許容温度：90℃、短絡耐熱温度は5秒以内に250℃に達し、送電網短絡事故時の瞬間的な過電流の影響に耐えることができます。高電圧交流条件下でも安定した絶縁性能を有し、長期にわたる季節的な温度サイクルの後でも絶縁性能が低下しません。

外部半導体シールド層

共押出された外側の半導体層は絶縁層にしっかりと接着され、銅テープの金属シールド層と連携して閉じた電界緩衝構造を形成し、ケーブルの曲げ、圧縮、および構造上の傷によって引き起こされる局所的な電界集中を防ぎます。

連続巻き銅テープ金属シールド層

重なり合った軟銅テープのシールド層が各絶縁芯線を覆い、15kV 送電網内の誘導電流と短絡地絡電流を伝導し、内部の高電圧電磁放射を隔離し、統合ユーティリティ トンネル内の隣接する信号、制御、監視ケーブルへの干渉を防ぎます。シールド層の断面は、15kV 配電網の標準短絡接地容量要件を満たしています。

統合された PVC 押出ライナー

シームレスな押出成形 PVC 内部シースが 3 芯シールド アセンブリを包み込み、銅テープ シールド層を外側のスチール テープ外装層から隔離し、地下の湿気、土壌塩分、弱酸、弱アルカリによる金属シールド層と XLPE 絶縁コア ワイヤの腐食を防ぎます。

二層亜鉛メッキ鋼帯装甲

互い違いに配置され、螺旋状に巻かれた 2 つの層の重なり合う亜鉛メッキ鋼ストリップは、強力な半径方向圧縮強度を提供し、鋭い岩の摩擦、大型車両の粉砕、建設機械の衝撃、地下齧歯動物の噛みつきに耐えます。制御された均一な巻きギャップにより、ケーブルの牽引や曲げの際に外装鋼ストリップの端がライニングを傷つけるのを防ぎます。

UV安定性黒色PVCアウターシース

この PVC 複合材の外側シースは、経年劣化、オゾン、細菌による腐食に対して耐性があります。直接地下設置、パイプ交差、ケーブルトレンチ、半屋外敷設に適しています。塩水噴霧沿岸地域や化学的に汚染された土壌でも安定した耐食性を発揮します。

• ZA/ZB/ZC-YJV22 8.7/15kV 3×95：難燃性タイプで、密閉されたパイプライン通路、化学プラント、地下共同溝に適しています。
• WDZ-YJV22 8.7/15kV 3×95：病院、データセンター変電所、地下商業施設などに適した低煙ハロゲンフリータイプ。
• 特別な塩水噴霧耐性外側シース タイプ: 沿岸工業地域および海洋発電プロジェクト向けにカスタマイズされています。

定格AC動作電圧:

8.7/15kV 三相高圧システム

電源周波数耐電圧試験:

39kV、15分後に破壊または放電なし

雷インパルス耐電圧:

105kV、正負極インパルス試験合格

部分放電特性:

定格動作電圧下での放電振幅 <10pC、ロングサイクル動作安定性

参考連続通電容量:

標準の直埋設置は...268Aです。 232A 層状ケーブルトレンチ敷設用

誘電正接:

超低損失設計により、長期的な電力網の熱損失を削減できます。

取り付け時の最小許容曲げ半径:

ケーブル外径の15倍

静的圧縮抵抗:

高負荷圧縮テストに合格。絶縁層には亀裂や永久変形は見られません。

敷設時の周囲温度要件:

標準モデル ≥ 0℃;低温カスタマイズモデルは予熱なしで-20℃での敷設にも対応します。

抗張力：

全体的な構造引張強度を最適化し、長距離ケーブル敷設時の芯線の位置ずれを防止します。

標準埋設設計耐用年数:

35年以上

垂直耐水浸透性：

100メートルの長時間浸漬試験に合格。水の豊富な基礎や川を渡るケーブルトレンチに適しています。

耐化学腐食性:

弱土壌酸、弱アルカリ、塩化物イオン腐食に耐性があります。

耐紫外線老化性:

シースに亀裂が生じることなく、長期間の半屋外ケーブルトレンチ敷設が可能になります。

内側の半導電性シールド層 + 架橋ポリエチレン (XLPE) 絶縁層 + 外側の半導電性シールド層 + 連続銅ストリップ金属シールド層の複合構造により、15kV 高圧ケーブルの最も一般的な故障要因である部分放電破壊が解決されます。変電所の発信幹線や工場の固定変圧器の受電線など、24時間365日稼働する線路において、この多層シールドレイアウトにより計画外の停電の可能性が大幅に低減され、運用管理チームの日常点検・保守の負担が軽減されます。単層シールド中圧ケーブルと比較して、長期的な回路故障率が大幅に減少します。

二重層鋼ストリップの機械的保護は、市道交差点、山の岩盤基礎溝、大型駐車場の地下パイプライン、都市部の総合共同溝など、リスクの高い敷設シナリオに適応します。これにより、15kV送電網改修プロジェクトで一般的に基礎の沈下、仮設建設機械による衝撃、地下の鋭利な岩による摩擦によって引き起こされる絶縁損傷を効果的に回避できるため、ゼネコンによるケーブル交換や後の段階での回路メンテナンスへの投資が削減されます。

95mm² 3 芯ケーブルは、15kV 1250kVA ～ 1600kVA 変圧器入力ケーブルの主流の中セクション仕様です。過度に大きな 120/150mm² ケーブルの使用によって生じるコストの無駄を回避しながら、変圧器の全負荷電流を処理するのに十分な電流容量を提供します。設計エンジニアは、負荷需要とプロジェクト投資予算の合理的な一致を達成するために、中小規模の工業団地、地域固有の変電所、分散型太陽光発電ブースター ステーションに対してこの仕様を広く選択しています。

3つの絶縁コアは柔軟で非吸湿性のフィラーを使用して一体成型されており、全体の形状はシンプルで丸みのある形状となっています。 3 本の別々に敷設された単芯外装ケーブルと比較して、この 3 芯ケーブルはケーブル トレイのスペースを節約し、電線管の数と設置時間を削減し、EPC 請負業者の電気配線構築サイクルを大幅に短縮し、人件費を削減します。

完全に自動化された統合生産ラインは、断熱層、シールド層、および外装層の厚さをリアルタイムでオンラインで監視します。各生産バッチの絶縁体の厚さ、銅テープの重なり率、およびスチールテープの巻き締め具合は、厳格な標準公差内で管理されています。すべてのケーブル リールは一貫した電気パラメータを備えているため、15kV 配電ネットワークで複数のケーブルが並列接続されている場合の局所的な過熱や不均一な電圧分布のリスクが排除されます。

• 地方自治体の電力網のアップグレード: 都市部の 15kV 配電網のアップグレード、コミュニティ専用の変圧器入出力ケーブル、道路用の地下中圧幹線、地方共同溝の電源回路
• 工業製造プロジェクト: 中小規模工場の変圧器用主引込みケーブル、鉱山地域の地上配電回路、軽工業団地の集中電源供給線
• 新エネルギーインフラ：分散型太陽光発電ブースターステーション用接続ケーブル、小型風力発電所用中圧送電幹線、エネルギー貯蔵所用補助15kV電力ケーブル
• 公共および商業建設：病院、学校、物流工業団地、郊外商業施設向けの専用地下変圧器変電所

事例 1: タウンシップ 15kV 配電網アップグレードプロジェクト

郡レベルの送電網アップグレード プロジェクトでは、新しく建設されたコミュニティ ボックス型変圧器 10 台の埋設送出ケーブルとして、多数の YJV22 8.7/15kV 3×95 ケーブルが使用されました。工事範囲は河川敷の含水土層や市道と交差する箇所も数か所ありました。二層鋼帯の装甲構造は、その後の道路拡張工事中の圧壊や圧搾に効果的に抵抗しました。当社の工場から提供されるサードパーティのテストレポートの完全なセットは電力局の受け入れに合格しており、追加のテストは必要ありません。系統接続から 3 年間、部分放電や絶縁劣化による故障は発生せず、送電網の点検と保守にかかる人件費が 65% 節約されました。

事例2：80MW分散型太陽光発電変電所連系プロジェクト

山岳地帯の太陽光発電所では、変電所と太陽光発電結合箱の間の中電圧集電線として、ZC 難燃性 YJV22 8.7/15kV 3×95 ケーブルを選択しました。プロジェクトサイトは屋外の紫外線が強く、土壌には塩化物塩が残留していました。このシステムは、耐紫外線性と耐腐食性の外側シースと銅ストリップのシールド構造を採用しており、過酷な屋外環境や並列高圧線間の電磁干渉に効果的に耐えます。完全な認証文書により、EPC 請負業者の系統接続レビュー プロセスが迅速化され、プロジェクトを予定より早く開始できるようになりました。

事例3：軽工業団地向け専用変圧器供給事業

機械製造団地では、地下引き込み幹線として YJV22 8.7/15kV 3×95mm² ケーブルを一律に使用して、1600kVA ボックス型変圧器を 12 セット建設しました。地下土壌には工場生産時に発生した弱酸性廃水が残留していました。カスタム設計の強化耐腐食性アウター シースにより、古いケーブル ラインによく見られるシースの早期劣化や金属シールド層の腐食が回避されました。安定した電流容量とバランスの取れた電界性能により、生産設備への 24 時間の無停電電源供給が確保され、年間ラインのメンテナンスとダウンタイムの損失が 80% 以上削減されました。

1. 変圧器負荷マッチング: この 3×95mm² 仕様は、1250kVA ～ 1600kVA 15kV 変圧器に適しています。伝送距離が 500 メートルを超える場合は、負荷端での過度の電圧損失を避けるために、変圧器容量、伝送距離、負荷率を当社の技術チームに提出して、無料の電圧降下シミュレーション計算を依頼してください。
2. 敷設環境分類マッチング: 標準 YJV22 は通常の都市土壌に使用されます。強化耐食バージョンは、海岸の塩水噴霧および化学残留土壌に使用されます。難燃性/低煙のハロゲンフリー改良バージョンは、密閉されたパイプライン廊下や公共建物の変電所に使用されます。
3. シールド仕様の確認: すべての埋設 15kV 3 芯ケーブルは、完全な銅テープ金属シールド層を保持する必要があります。近くの監視および通信用低電流ケーブルへの電磁干渉を防ぐため、シールドされていないケーブルの使用は禁止されています。

1. 周囲温度制御: 標準的なケーブル敷設の周囲温度は 0℃ を下回ってはなりません。低温構造の場合、曲げたり引っ張ったりする際の外側シースの脆性亀裂を避けるために、低温改良ケーブルを使用する必要があります。
2. 曲げ半径の制限: すべての巻き、電線管の設置、および変圧器の端子接続の曲げ半径は、ケーブルの外径の 15 倍以上である必要があります。内部の架橋ポリエチレン (XLPE) 絶縁層の亀裂や隠れた部分放電の危険性を防ぐため、強制的な急な曲げは禁止されています。
3. 並列ケーブル敷設の要件: 実際の電流容量の低下につながる熱の蓄積を防ぐために、並列中電圧ケーブル間に十分な放熱ギャップを確保する必要があります。中電圧と低電圧のケーブル領域を分離するには、絶縁バッフルをケーブルトレンチに設置する必要があります。
4. 道路横断保護対策: 車両の長期にわたる転がり荷重に耐えるため、自動車車線の下のケーブルの上に鉄筋コンクリート保護層を敷設する必要があります。将来のケーブル端子の交換や回路のメンテナンスに備えて、変圧器と配電盤の両端でケーブル長を確保しておく必要があります。

1. 受け入れプロセスを開始する前に、バッチ検査証明書、サードパーティの型式試験報告書、および原産地銅証明書を確認してください。
2. ケーブル敷設と端子製作が完了したら、電源周波耐電圧試験と部分放電検出を実施します。
3. 各相芯線の絶縁抵抗を測定し、データが 15kV 高圧ケーブルの合格基準を満たしていることを確認します。
4. 銅テープのシールド層とスチールテープの外装層の信頼できる接地接続を完了し、電力網の安全動作仕様を満たすために接地抵抗をテストします。
5. 銅テープのシールド層とスチールテープの外装層の信頼できる接地接続を完了し、電力網の安全動作仕様を満たすために接地抵抗をテストします。

• 各出荷には、工場が刻印した公式認証資料の完全なセットが付属しています。国家電力産業型式試験報告書、IEC 適合証明書、CE 認証、銅原産地証明書、バッチ生産検査記録、専門的な端末の製造および敷設ガイダンス マニュアルです。これらの文書は電力局への申請、建設監督審査、防火受領、海外通関の要件を完全に満たしており、サポート資料が不完全であることによるプロジェクト建設の遅延を回避します。

• 当社の社内の中電圧ケーブル設計チームは、変圧器負荷電流容量の計算、長距離電圧降下のシミュレーション、ケーブル仕様の適合に関する推奨事項、難燃性定格の選択、および敷設スキームの最適化などの無料の技術コンサルティング サービスを提供します。大規模な自治体、新エネルギー、および産業の一括注文の場合、エンジニアはリモートビデオによる現場での建設ガイダンスを提供し、建設チームが端末の製造、ケーブル敷設、および受け入れに関連する技術的問題を迅速に解決できるように支援します。

• 当社は、一流のT2無酸素銅精錬所と長期独占供給パートナーシップを結んでおり、リサイクル銅原料の混合を厳禁しています。出荷前に、各バッチのサンプルが高電圧実験室に送られ、総合的な性能テストが行​​われます。製造中、絶縁体の厚さ、銅製シールド層のオーバーラップ率、スチールテープ外装の巻き締めの堅さはオンラインでリアルタイムに監視され、すべてのケーブルリールの一貫した電気的性能を確保し、異なるバッチ間でのパラメータの偏差のリスクを排除します。

• 当社には、専門的な自動化された中電圧ケーブル生産ワークショップがあり、主流の YJV22 8.7/15kV 3×95 ケーブルの十分な在庫があり、即時出荷の準備ができています。主要な地方公共団体、新エネルギー、産業用 EPC プロジェクトでは、エンジニアリング請負業者の建設スケジュールに合わせて、カスタマイズされた難燃性、低煙ハロゲンフリー、耐腐食性の改良ケーブルの生産を優先します。

• ケーブルの各リールには、固有の製造バッチ番号、製造日、電圧定格、およびコア仕様がマークされており、全プロセスの製造トレーサビリティが可能になります。大量のエンジニアリング注文では、工場での品質保証期間が延長されます。保証期間中に、工場の製造プロセスに起因する断熱材、シールド、または外装に人的原因以外の欠陥があった場合、お客様のプロジェクト運営リスクを最小限に抑えるために、無料の交換および製品交換サービスを提供します。