Cavo di cablaggio fisso per sopravvivenza antincendio con nucleo in rame massiccio per carichi di emergenza e progetti di costruzione conformi alle norme antincendio
Riepilogo Prodotto
Dettagli del prodotto
Cavo antiincendio a base di rame massiccio
,cavo di cablaggio conforme al codice antincendio
,cavo di alimentazione fisso a carico di emergenza
Descrizione del prodotto
NH-VV è un cavo di alimentazione a bassa tensione resistente al fuoco con una tensione nominale di 0,6/1kV. È costituito da un conduttore in rame solido e compatto, uno speciale strato isolante in PVC resistente al fuoco, materiali di riempimento ecologici e una guaina esterna in PVC integrata. NH rappresenta le sue proprietà resistenti al fuoco, garantendo l'alimentazione continua per un certo periodo anche in ambienti a fiamma libera. A differenza del cavo ignifugo ZR-VV, che sopprime solo la propagazione della fiamma, NH-VV è progettato specificamente per circuiti di alimentazione antincendio critici e circuiti di alimentazione di backup di emergenza, fornendo alimentazione continua durante i rischi di incendio degli edifici. I cavi NH-VV sono ampiamente designati dagli istituti di progettazione architettonica come materiali di cablaggio obbligatori per l'ingegneria della protezione antincendio e sono uno dei principali cavi a bassa tensione a disposizione fissa nel mercato globale degli appalti edilizi per complessi commerciali, ospedali, trasporti ferroviari e sistemi di protezione antincendio industriali.
La configurazione standard principale utilizza conduttori in rame tondi pieni di Classe 1. I conduttori in rame strettamente intrecciati di classe 2 possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. La purezza del rame della materia prima è ≥99,97% di rame elettrolitico, conforme agli standard IEC60228. Una lavorazione rigorosa riduce la resistenza CC del conduttore, riducendo così il consumo energetico operativo a lungo termine. Le configurazioni core includono strutture single-core, double-core, triple-core, quad-core, five-core e 3+1-core, 3+2-core; l'area della sezione trasversale varia da 1,5 mm² a 240 mm², con una gamma completa di specifiche. Aree di sezione trasversale extra-large (fino a 300 mm²) possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze di progetti ingegneristici speciali ad alta corrente. I dati di resistenza di tutti i conduttori finiti sono rigorosamente controllati entro l'intervallo limite superiore specificato dagli standard GB/T e IEC.
Lo strato isolante utilizza un composto di PVC modificato resistente al fuoco. Uno strato barriera interno inorganico resistente al fuoco circonda il conduttore. Questa struttura composita può mantenere l'integrità dell'isolamento in condizioni di combustione della fiamma specificate. Il materiale di riempimento ecologico e non igroscopico viene utilizzato per riempire gli spazi tra i nuclei del cavo per mantenere l'aspetto arrotondato del cavo, ridurre gli spazi interni del cavo finito e migliorare la stabilità strutturale complessiva del cavo finito multipolare.
La guaina esterna è realizzata in materiale composito in PVC rigido resistente agli agenti atmosferici, adatto a temperature di esercizio da -30℃ a +70℃ e ha eccellenti proprietà anti-invecchiamento e anti-umidità;
Il vantaggio principale che differenzia i cavi NH-VV rispetto ai cavi tradizionali è che, in condizioni di test di resistenza al fuoco standard, a seconda della classificazione NH, il cavo può mantenere un isolamento intatto e fornire energia ininterrottamente per 90 minuti o 180 minuti. Ciò garantisce il normale funzionamento delle pompe antincendio, dei ventilatori di scarico dei fumi, dell'illuminazione di emergenza e dei dispositivi di allarme antincendio in caso di incendio nell'edificio, soddisfacendo i requisiti di progettazione obbligatori dei codici nazionali di protezione antincendio per i circuiti di carico critici.
La guaina esterna chiusa integrata e la struttura di riempimento interna compatta impediscono efficacemente all'umidità, alla condensa e all'aria umida di penetrare nel nucleo interno; adatto per ambienti ad elevata umidità come scantinati umidi, trincee per cavi sotterranei e condotti semi-interrati, evitando guasti da cortocircuito causati dal degrado dell'umidità dello strato isolante interno durante l'uso a lungo termine.
La tecnologia di stampaggio multi-core circolare integrata migliora la resistenza alla compressione e all'estrusione complessiva del cavo, in particolare durante il cablaggio di canaline e l'installazione a parete nascosta; il conduttore in rame solido è meno soggetto a rotture del nucleo anche sotto una forza di trazione moderata durante la costruzione e il cablaggio, riducendo efficacemente i rifiuti di costruzione in loco.
I materiali isolanti e di rivestimento in PVC modificato contengono additivi antiossidanti e resistenti ai raggi UV, che rallentano il processo di invecchiamento in caso di variazioni di temperatura interne ed esterne a lungo termine. In condizioni di installazione standard, la durata utile di progetto può superare i 30 anni, riducendo così l'investimento del proprietario nella successiva manutenzione del circuito e nella sostituzione dei cavi.
I circuiti principali per l'illuminazione di emergenza, l'alimentazione elettrica degli ascensori antincendio, le pompe degli idranti e le apparecchiature di scarico dei fumi in grattacieli residenziali, grandi ospedali globali, centri commerciali e stadi comunali sono tutti soggetti alle norme di sicurezza antincendio che richiedono che tutti i circuiti di carico antincendio utilizzino cavi resistenti al fuoco. Ciò la rende l'area più concentrata per l'approvvigionamento di cavi NH-VV.
Circuiti di alimentazione di emergenza nelle sottostazioni, circuiti antincendio nei passaggi pedonali sotterranei e circuiti di distribuzione antincendio dedicati nelle stazioni della metropolitana; gli spazi sotterranei chiusi sono soggetti a rigide norme di gestione della sicurezza antincendio e la classificazione di resistenza al fuoco NH-VV ha la priorità per l'inclusione nelle specifiche di progettazione da parte degli istituti di progettazione municipali.
Cablaggi per sistemi di allarme antincendio in officine chimiche, cablaggio di generatori di emergenza di riserva nelle fabbriche e circuiti di alimentazione di emergenza per magazzini di materie prime infiammabili; le zone industriali ad alto rischio di incendio richiedono che i circuiti di sicurezza critici utilizzino cablaggi completamente resistenti al fuoco per soddisfare gli standard di ispezione di sicurezza in fabbrica.
Circuiti di alimentazione resistenti al fuoco per centrali elettriche centralizzate di accumulo di energia e cavi di controllo di arresto di emergenza per progetti fotovoltaici distribuiti; la nuova industria energetica implementa rigide norme di protezione antincendio e i cavi NH-VV sono ampiamente utilizzati nei cablaggi di distribuzione dell'energia ausiliaria relativi alla sicurezza interna delle centrali elettriche.
Cavi per illuminazione di evacuazione di emergenza per dormitori scolastici; cablaggio antincendio per edifici per uffici governativi; la maggior parte dei progetti di edilizia pubblica investiti dal governo utilizzano gare centralizzate per i cavi della serie NH-VV.
Principi di selezione della classificazione: il grado NH-A è consigliato per circuiti di protezione antincendio in edifici molto alti, tunnel sotterranei chiusi e grandi centri medici; Il grado NH-B è adatto per circuiti di protezione antincendio in normali edifici commerciali a più piani e normali impianti industriali. Il nostro team tecnico può fornire consulenza gratuita sulla corrispondenza della classificazione antincendio in base agli standard locali di protezione antincendio degli edifici.
Requisiti di posa: In caso di posa nascosta entro pareti o pre-affondata in guaine in PVC, controllare la tensione dei cavi per evitare di graffiare la guaina esterna; il raggio minimo di curvatura dei cavi NH-VV finiti non deve essere inferiore a 10 volte il diametro esterno del cavo per evitare rotture dello strato isolante interno.
Posa dell'albero del cavo ad alta densità: riservare adeguati spazi di dissipazione del calore tra i fasci di cavi per evitare il surriscaldamento e l'invecchiamento accelerato dell'isolamento; forniamo tabelle complete dei parametri della capacità di carico di corrente per diversi metodi di posa affinché gli ingegneri possano eseguire calcoli di carico e selezionare la sezione del cavo.
Confermare rigorosamente la struttura e la sezione trasversale del filo centrale secondo i disegni costruttivi, distinguendo tra circuiti di emergenza antincendio e circuiti di illuminazione generale. Evitare l'acquisto di cavi di grado NH-A con specifiche eccessivamente elevate per circuiti di emergenza non antincendio, risparmiando così inutili costi di approvvigionamento.
Per progetti con requisiti di costruzione in fasi e consegna in lotti, la nostra fabbrica supporta la consegna in lotti in base allo stato di avanzamento della costruzione del progetto, riducendo i costi di stoccaggio in loco di grandi volumi e l'occupazione di capitale dell'acquirente.
Per progetti in zone costiere ad alta concentrazione di sale o in ambienti chimicamente corrosivi speciali, specificare i requisiti personalizzati della guaina anticorrosione prima della conferma dell'ordine per migliorare l'adattabilità ambientale dei cavi finiti.
- Rispetto ai normali cavi VV non resistenti al fuoco: i cavi NH-VV mantengono la completa capacità di trasmissione di potenza per tutta la durata dell'incendio specificata, soddisfacendo gli standard di accettazione obbligatori dei codici di protezione antincendio; I normali cavi VV perdono rapidamente l'isolamento in caso di incendio e non superano le ispezioni di sicurezza antincendio durante l'accettazione finale.
- Rispetto ai cavi ignifughi ZR-VV: i cavi ZR-VV possono solo sopprimere la continua propagazione delle fiamme ma non possono mantenere la normale alimentazione elettrica in condizioni di combustione; I cavi NH-VV forniscono un'alimentazione resistente al fuoco, rappresentano l'opzione legalmente designata per i carichi antincendio critici e sono insostituibili nei circuiti antincendio conformi.
- Rispetto ai cavi resistenti al fuoco di marca importata: i nostri prodotti aderiscono agli stessi standard internazionali di test di resistenza al fuoco, hanno cicli di consegna più brevi e offrono servizi di personalizzazione in piccoli lotti più flessibili, con conseguente costo di approvvigionamento complessivo più vantaggioso con le stesse specifiche tecniche.
Tutti i prodotti finiti NH-VV hanno superato la certificazione nazionale obbligatoria CCC e dispongono di rapporti di prova completi emessi da un autorevole istituto nazionale di test sui cavi; tutte le specifiche sono fornite con certificati di test delle prestazioni di resistenza al fuoco di terze parti e documenti di ispezione standard IEC. I prodotti sono conformi ai requisiti di gara e certificazione di ingegneria nazionale, nonché ai requisiti di certificazione di ingegneria nel Sud-Est asiatico e nel Medio Oriente; la serie completa di documenti di certificazione può essere compilata in un pacchetto di documenti di offerta formale, aiutando l'acquirente a superare con successo la revisione della qualificazione dell'offerta di progetto e l'accettazione della costruzione.
Nel 2025, un appaltatore EPC locale ha acquistato 36 chilometri di cavi resistenti al fuoco di grado NH-A con specifiche miste NH-VV 0,6/1 kV (3x10mm²~5x25mm²) per la ristrutturazione delle pompe antincendio e dell'illuminazione di emergenza dell'ospedale. Il progetto prevedeva rigorose norme di protezione antincendio per gli edifici sanitari locali. I nostri cavi hanno superato l'ispezione antincendio locale di terze parti al primo tentativo e il progetto è stato completato e accettato nei tempi previsti. L'acquirente ha successivamente firmato un contratto quadro annuale di appalto.
Nel 2024, un dipartimento municipale per gli appalti del trasporto ferroviario ha acquistato 52 chilometri di cavi multipolari NH-VV di grado NH-B per le linee di alimentazione elettrica di allarme antincendio e di scarico dei fumi di una stazione della metropolitana di nuova costruzione. L'ambiente di posa ad alta temperatura e umido del tunnel sotterraneo ha posto elevati requisiti in termini di resistenza all'umidità e resistenza al fuoco del cavo. Il prodotto finito ha superato l'ispezione di campionamento casuale in loco e tutti gli indicatori sono stati qualificati.
Un team professionale di ingegneri elettrici fornisce consulenza gratuita sulla selezione delle specifiche, sulla verifica della capacità di carico di corrente e sull'assistenza nella preparazione dei parametri tecnici dell'offerta; Offriamo schede tecniche ufficiali modificabili, documenti di certificazione scansionati e rapporti di prova per accelerare la preparazione dei disegni di progettazione e dei documenti di gara. Possiamo personalizzare prodotti di guaina con sezione trasversale non standard o speciali modificati in base all'ambiente in base alle esigenze ingegneristiche uniche.
La fornitura diretta in fabbrica elimina i ricarichi degli intermediari; per ordini di grandi dimensioni sono disponibili prezzi scaglionati; un inventario stabile di materie prime in rame e plastica aiuta i clienti con contratti a lungo termine a mitigare il rischio di fluttuazioni dei prezzi di mercato delle materie prime. Una parte dei prodotti finiti con le specifiche tradizionali comunemente utilizzate viene mantenuta in magazzino, riducendo i cicli di consegna per gli ordini urgenti.
